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根据【关键词:数学模型,多尺度耦合,定向凝固过程,实验研究,镍基高温合金叶片,数值模拟】搜索到相关结果 61 条
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仿生正弦前缘对翼面动态失速影响的数值研究
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作者:
侯宇飞
李志平
来源:
航空学报
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
动态失速
载荷峰值
数值模拟
被动控制
正弦前缘
分离涡
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描述:
动态失速导致叶片气动载荷急剧变化,造成振动载荷激增,桨叶寿命大幅衰减。针对动态失速问题,从座头鲸胸鳍在动态倾转下取得良好的流动特性获得启示,据此模化出仿生正弦前缘翼面(包含三种波峰和两种波长),旨在实现动态失速控制。借助三维非定常数值模拟方法,采用运动网格技术,基于SC1095旋翼翼型,研究了仿生前缘动态失速流动控制机理及运动参数和来流速度的影响。结果表明:正弦前缘大幅度降低俯仰力矩系数峰值和阻力系数峰值;前缘波峰越小和波长越大,阻力系数峰值与俯仰力矩系数峰值的抑制效果越明显,虽然升力系数峰值减小,但其减小量远小于前两者,例如其中一种仿生翼使最大俯仰力矩系数减小了47.7%,最大阻力系数减小了36.4%,升力系数峰值减小14.1%;在最大攻角附近,正弦前缘能够缓和失速特性,使载荷变化更为平缓;在高平均攻角、低俯仰频率、低马赫数下,仿生翼动态失速控制效果更强,相比较而言攻角振幅的影响较小。
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第一届航空CFD可信度研讨会总结
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作者:
王运涛
刘刚
陈作斌
来源:
空气动力学学报
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
T1模型
RANS方程
AeCW
气动特性
CHN
数值模拟
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描述:
总结了第一届航空可信度研讨会(AeCW-1)的数值模拟结果。AeCW-1会议由中国空气动力学会计算空气动力学专委会主办,并在第一届空气动力学大会上做了专题研讨。本次研讨会吸引了14家单位参与,共提交
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航空发动机风扇叶片鸟撞冲击动力学响应研究
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作者:
刘志远
来源:
天津大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空发动机
冲击动力学
风扇叶片
鸟撞
数值模拟
光滑粒子流体动力学法
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描述:
航空发动机风扇叶片鸟撞冲击动力学响应研究
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感应式航空静电喷头雾化及沉积特性试验研究
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作者:
李宇飞
来源:
黑龙江八一农垦大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
充电电压
静电雾滴
数值模拟
荷质比
沉积密度
粒径
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描述:
感应式航空静电喷头雾化及沉积特性试验研究
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两栖飞机船体机身水气动设计及着水载荷减缓技术研究
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作者:
陈枫
来源:
南京航空航天大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
两栖飞机
整流断阶
着水载荷减缓
支柱式沉浸水橇
水气动力
数值模拟
工程估算
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描述:
两栖飞机船体机身水气动设计及着水载荷减缓技术研究
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民航客机座舱内气流组织的数值模拟与结构优化研究
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作者:
王乔蓬
来源:
长沙理工大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
遗传算法
网格变形
民航飞行器
结构优化
气流组织
数值模拟
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描述:
民航客机座舱内气流组织的数值模拟与结构优化研究
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装配式AAC砌体填充墙平面外抗震性能数值模拟研究
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作者:
宋梓宁
来源:
中国地震局工程力学研究所
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
蒸压加气混凝土
平面外
抗震性能
装配式
填充墙
数值模拟
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描述:
装配式AAC砌体填充墙平面外抗震性能数值模拟研究
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基于IPMV-PPD的飞机客舱热舒适性数值模拟研究
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作者:
连美如
来源:
中国民航大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
IPMV
热舒适性
PPD
数值模拟
人体热调节模型
桥载空调
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描述:
基于IPMV-PPD的飞机客舱热舒适性数值模拟研究
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足迹引导的截断边界矢量有限元法航空电磁数值模拟
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作者:
柳建新
刘嵘
郭荣文
李健
王永斐
薛亚辉
来源:
2019年中国地球科学联合学术年会
年份:
2019
文献类型 :
会议论文
关键词:
矢量有限元法
包裹层
水平磁偶极子
区域边界
数值模拟
异常体
电磁法
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描述:
足迹引导的截断边界矢量有限元法航空电磁数值模拟
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钛合金航空涡旋盘等温成型过程的数值模拟
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作者:
胡浩
来源:
内江科技
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
等效应变
成型过程
等效应力
涡轮盘
模具结构
钛合金
数值模拟
飞边槽
等温锻造
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描述:
航空涡轮盘是航空的重要枢纽,工作环境较差恶劣,对锻件有很高要求,大致需经过冲孔、环轧和热模锻一系列过程,但实际上会有粗晶、混晶组织不均,组织如果不均会引发力学方面的性质大的起伏。本文对建立钛合金航空方面涡轮盘等温锻造有限元模型,运用Deform-3D软件对它的成形过程进行有限次元的模拟,对模拟产生数据来分析,改善了模具结构,研究了不同的工艺参数下锻件的成形质量和模具压力,结果显示温度较高、摩擦系数较小、锻压速度较小时,模具压力小且金属容易充满模膛。最后优化得到了最优化艺方案,即温度为95℃,提高了航空涡轮盘的生产效率与材料利用率,缩短了制造流程。