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- 航空发动机全生命周期健康管理技术发展分析
- 作者： 范满意 来源： 航空动力 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 全生命周期 发动机 故障诊断功能 寿命管理
- 描述： 随着航空发动机功能结构越来越复杂，以及用户对发动机的安全性、可靠性的要求越来越高，健康管理系统成为先进航空发动机的重要组成部分，该技术的成熟与工程化应用对航空发动机的全生命周期具有显著的提升作用
- 以产业金融助推中小型航空发动机产业集群培育发展
- 作者： 习文静 来源： 航空动力 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 培育发展 哈尔滨市 产业集群 小型航空发动机
- 描述： 集群的培育发展。中小型航空发动机一般指5000kW级以下涡轴、涡桨、活塞式发动机及50kN级以下涡扇、涡喷发动机[1]。中小型航空发动机应用广泛，军用方面主要用于中/轻型战斗机、教练机、
- 航空发动机系统复杂管路结构振动特性
- 作者： 黄燕晓 李书明 来源： 液压与气动 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 径向结构 模态分析 复杂管路 振动特性
- 描述： 针对高速运转带来的处于高温环境、狭小空间内复杂管路不平衡振动问题，开展航空发动机系统复杂管路的结构振动特性研究。从系统直管和弯管结构振动特性分析提出复杂管路结构数值建模方法，并基于航空发动机复杂管路
- 航空发动机涡轮盘轮缘凸块塑性变形失效分析
- 作者： 刘博志 邱丰 徐倩 林中楠 佟文伟 韩振宇 来源： 航空发动机 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 轮缘凸块 加热模拟试验 δ相 超温 涡轮盘 GH4169 塑性变形
- 描述： 针对某航空发动机在工作过程中发生的涡轮盘轮缘凸块局部异常塑性变形故障，对故障涡轮盘进行失效分析。在此基础上，通过开展无应力及附加应力的加热模拟试验，总结了GH4169合金组织中δ相的3种析出形貌
- 滑动弧等离子体强化燃烧技术在航空发动机中的研究进展
- 作者： 于锦禄 赵兵兵 郭昊 徐哲霖 胡雅骥 范玮 徐华胜 来源： 航空发动机 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 燃烧室 点火 滑动弧等离子体 强化燃烧
- 描述： 种自由轨道式3维旋转滑动弧强化燃烧方案和1种固定轨道式滑动弧强化燃烧方案。以燃油喷嘴和文氏管放电方案为例，给出了旋转滑动弧强化燃烧的试验验证结果。对滑动弧等离子体强化燃烧技术在航空发动机上的实际应用进行了总结和展望。
- 航空发动机叶片数控加工区域误差识别方法（英文）
- 作者： 张云 朱燏 朱正清 来源： Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 非刚性配准 误差区域 数控补加工 边界识别 航空发动机叶片
- 描述： 随着对航空发动机性能要求的不断提高，叶片型面加工精度要求愈加严格。然而，目前常用的型面精加工方式中，精密铣削、磨削或近净成形工艺在工艺定形前都需要经过烦琐的迭代误差补偿。而在该过程中若能快速确定误差
- 航空发动机积木式可靠性评估方法
- 作者： 傅惠民 李子昂 付越帅 来源： 机电产品开发与创新 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 单元体设计 航空发动机 小样本 可靠性评估 燃气轮机 置信限
- 描述： 针对现代航空发动机和燃气轮机等大多采用单元体结构设计的情况，提出一种积木式可靠性评估方法。该方法首先能够根据零件（如涡轮叶片等）的试验结果对其组合件的可靠性进行评估，然后再根据航空发动机零组件
- 损伤对航空发动机锯齿形尾喷管力学性能的影响
- 作者： 杜春志 董少哲 庞帅 刘兵飞 来源： 科技导报 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 结构损伤 锯齿形尾喷管 形状记忆合金 有限元仿真
- 描述： 锯齿形尾喷管，是一种位于发动机喷口处由环形分布的锯齿组成的航空动力学装置，用于降低发动机噪声。锯齿形尾喷管在使用过程中反复变形，必然会出现结构性损伤问题。在已有形状记忆合金本构模型和碳纤维复合材料
- 航空发动机叶片导流管的固态介质模锻成形技术
- 作者： 韩金全 王上朝 孟宝 万敏 来源： 航空制造技术 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 有限元工艺仿真 高温合金带材 模锻 固态介质 管成形 切向分模面
- 描述： 对导流管的固态介质模锻成形工艺过程进行了有限元仿真，并对管坯尺寸、芯料体积、管坯与芯料和模具的摩擦系数等工艺参数展开研究，得到该工艺各参数对管坯成形后的厚度分布和形状精度的影响规律。分别通过单向拉伸试验和单向压缩试验，得到管坯材料和固态介质锡的应力–应变关系。给出了以零件最终几何信息来确定管坯和芯料几何尺寸的方法。为了避免飞边的出现，提出了沿切向设置分模面的模具设计方式。依据材料数据、管坯、芯料和模具的几何模型，建立了成形过程的有限元模型并对工艺过程进行仿真。将仿真结果中的零件厚度分布和贴模度作为评价成形质量的指标，分析了管坯和芯料的尺寸参数α和β，以及管坯与芯料、模具的摩擦系数fi和ft对成形结果的影响规律。结果表明，管坯和芯料的周长和容积缩放系数组合为α=1.00和β=1.05，摩擦系数组合为fi=0.05和ft=0.05时更有利于成形结果的厚度和贴模度分布。