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航空发动机叶片粗糙度测量方法研究
作者: 张学仪   何小妹   王一璋   马鹏谋   来源: 计测技术 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机叶片   坐标测量机   计量学   粗糙度  
描述: 航空发动机叶片表面弯扭大,加工过程中难以保证表面粗糙度一致。针对现阶段粗糙度测量方法在测量叶片时缺少测量位置和方向的定义,导致测得的粗糙度值无法判定叶片粗糙度合格性的问题,开展了叶片粗糙度测量
航空发动机机载HUMS振动测量幅值偏大问题的研究
作者: 彭凯   高梁   来源: 自动化应用 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   振动   测量   固有频率  
描述: 本文针对某型航空发动机机载HUMS系统测量振动幅值偏大问题,深入分析了发动机振动数据,并利用专用仪器设备振动测量发动机,逐一排查与分析可能原因。结合对比验证情况,分析得出:HUMS系统测振支架固有频率与发动机动力涡轮转子二倍频频率接近;HUMS系统设置振动总量频率范围不合理。
航空发动机试车台推力测量技术浅析
作者: 袁朝华   陈庆豪   林晓丹   来源: 民航学报 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 测量误差   试车台   推力测量  
描述: 航空发动机在经历过大修或特定修理后,在出厂前需进行的地面试车环节是保证以及衡量发动机当次进厂维修质量的关键步骤。发动机在试车台进行测试时,最能直观反映发动机性能的两个参数为发动机排气温度裕度(EGT
航空发动机测量耙结构拓扑优化方法
作者: 尚啸   来源: 中国科技信息 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 结构拓扑优化   拓扑优化技术   发动机   变密度法  
描述: 测量耙作为航空发动机进气道/发动机相容性试验的关键测量设备,主要测量流道内各截面的温度、压力参数,包含耙体结构和安装于对应位置的传感器。在测量耙研制时,需要考虑耙体阻塞面积对发动机工作的影响,需要
航空发动机用Haynes242高温合金热变形行为
作者: 王攀智   龚忠兴   张正   孙青   杨明   来源: 有色金属工程 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: Haynes   临界再结晶条件   242合金   本构方程   热变形行为  
描述: 采用Gleeble热模拟实验机,在变形温度为950~1 100℃、应变速率为0.001~1 s-1条件下进行了热压缩实验,通过对流变应力曲线的分析,建立了Arrhenius本构方程,并对该方程进行了
基于航空发动机复杂制造过程的测量系统分析体系构建
作者: 赵洪星   王玉   丁轶奇   来源: 计量与测试技术 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 测量系统分析   工艺化   质量风险评价   流程  
描述: 本文介绍了黎明公司测量系统分析有效性体系构建的过程,在做好测量系统分析体系顶层管理手册和支撑程序文件制定的基础上,重点开展测量系统质量风险评价、测量系统管理范围、测量系统工艺化、测量系统分析(MSA)流程四项核心管理工作。
航空发动机台架反推力测量技术研究
作者: 赵晨   林山   张巍   刘俊琪   康健   来源: 测控技术 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机试车   预紧力   反推力测量  
描述: 介绍了反推力测量系统和反推力测量存在的问题,针对双向推力传感器测量反推力测量方式存在的车台建设成本高、试车准备效率低等问题,设计并实现了工作推力传感器施加预紧力和标准推力传感器施加预紧力两种反推力
数字化磨削加测量助力航空发动机国产化
作者: 暂无 来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   发动机转子  
描述: 航空发动机部件制造和加工一直代表着制造业的高水准。目前全世界航空公司、空军和发电公司使用的燃气涡轮发动机的压气机和涡轮都非常昂贵。出于安全、性能和效率的考虑,这些压气机和涡轮需要按照最高标准进行制造
旋转状态下的航空发动机叶片形变测量
作者: 夏桂书   吴虹星   魏永超   武兴焜   来源: 中国测试 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 型面形变   模拟工况   叶长   压气机叶片  
描述: 针对工况下航空发动机叶片形变问题,实现航空发动机叶片动态检测系统,并开展形变分析研究。利用发动机叶片模拟工况实验平台,基于光电检测和结构光面型测量技术,开发高速三维测量系统,通过激光对射传感器
航空发动机整机振动测量和分析方法
作者: 刘兵   来源: 计算机测量与控制 年份: 2019 文献类型 : 期刊 关键词: 整机振动   航空发动机   滤波器   窗函数  
描述: 目前国内仍有很多航空发动机试车台使用的是模拟振动测量仪,滤波和积分选择均需针对机型专门定制,灵活性不够,同时也不能分析振动频率,满足不了发动机振动分析的要求;选择合适的振动传感器、振动测量仪并采用
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