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- 电磁脉冲成形技术新进展及其在飞机蒙皮件制造中的应用
- 作者： 崔晓辉 周向龙 杜志浩 喻海良 陈保国 来源： 航空制造技术 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 微型无人机 损伤面积 剩余速度 撞击实验 鸟体 飞机风挡
- 描述： 零件制造、V形零件弯曲回弹控制3个难点问题为例,介绍近年来电磁脉冲成形技术所出现的多向磁场力驱动材料按需流动、磁场力分区加载、高频振荡效应等。在此基础上,提出磁场力分区加载的飞机蒙皮件成形方法。试验
- 基于航空发动机脉动装配的智能管控技术研究
- 作者： 魏小红 颜建兴 金梅 杨卓勇 张磊 刘志军 来源： 航空制造技术 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 脉动装配生产线 智能管控系统
- 描述： 发动机装配需求,提出基于实时数据驱动的航空发动机脉动装配生产线智能管控系统。总结出包括装配工艺仿真、智能排产与动态调度、物料标识与配送、技术状态管理、装配状态采集及优选优配等方面的关键技术。为建设智能、柔性、脉动的航空发动机装配系统提供技术支持。
- 基于航空发动机脉动装配的智能管控技术研究
- 作者： 魏小红 颜建兴 金梅 杨卓勇 张磊 刘志军 来源： 航空制造技术 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 脉动装配生产线 智能管控系统
- 描述： 发动机装配需求,提出基于实时数据驱动的航空发动机脉动装配生产线智能管控系统。总结出包括装配工艺仿真、智能排产与动态调度、物料标识与配送、技术状态管理、装配状态采集及优选优配等方面的关键技术。为建设智能、柔性、脉动的航空发动机装配系统提供技术支持。
- 航空复杂壳体零件深孔加工技术研究
- 作者： 张晓东 韩策 来源： 航空制造技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 深孔加工 加工系统 复杂壳体 钻削
- 描述： 深孔加工的工艺特点及难点,就目前现有深孔加工方法、深孔钻削力学、深孔钻削切屑形态与排屑方法、深孔加工在线监控及深孔加工设备等方面关键技术进行综述,并探讨了深孔加工未来的发展趋势。
- 航空叶片型面三坐标检测技术现状及发展趋势
- 作者： 黄智 李超 李凯 宋瑞 王洪艳 来源： 航空制造技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机 型面检测 坐标测量机 叶片
- 描述： 航空叶片的表面质量和型面精度直接影响航空发动机的气动性和使用性能,其型面的科学检测是保证航空叶片制造精度的重要技术之一。针对目前我国航空发动机叶片测量技术、仪器装备与国外先进水平存在差距的现状,通过
- 基于轨迹规划的飞机发动机数字化安装技术研究
- 作者： 盛贤君 王杰 姜涛 刘睿智 来源： 航空制造技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 轨迹规划 视觉 数字化 飞机发动机
- 描述： 提出了基于视觉的发动机数字化安装系统的设计方案,运用齐次坐标变换进行了发动机在笛卡尔空间的离线轨迹规划,阐述了基于图像低秩矩阵复原的发动机位姿测量算法,提出了基于视觉的发动机在线轨迹规划方法。进行了发动机安装试验,试验结果表明,这种新型的数字化安装技术具有很好的稳定性、高效性和精确性。
- 航空橡胶密封件力学与密封性能检测技术
- 作者： 杨恒 柯玉超 王申 董弋锋 黄圣濠 姚学锋 来源： 航空制造技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 橡胶密封件 接触应力 数字图像 泄漏 超声检测 红外热成像技术
- 描述： 介绍了航空橡胶密封件的力学、泄漏、损伤、接触变形等特性的无损检测技术及应用情况。其中,橡胶密封件泄漏压差测量方法,用于获得不同压差下的气体泄漏率;橡胶密封件接触应力超声检测技术,实现了橡胶密封
- 航空发动机叶片矩形阵列磨削加工技术
- 作者： 陈志同 张云 刘瑞松 石竖鲲 姜绍西 李深亮 金秀杰 来源： 航空制造技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 阵列加工 磨削工艺 复杂型面 薄壁叶片 残余应力
- 描述： 航空发动机高压压气机叶片弯扭严重、进排气边小、材料加工难度大、精度要求高,采用常规锻造、辊轧、铣削、电解加工方法极难在高效率、低成本的前提下保证其几何精度和表面质量。而常规多轴联动磨削效率过低,且面临复杂的加工残余应力变形问题。因此,利用反向分段残余应力加工控制方法与研制的矩形阵列磨削机床相结合成功实现了多个型号叶片的多主轴同步磨削加工。其中,利用分段方法实现了工件的局部刚性化,等效减小了本段材料的加工变形,利用反向加工顺序消除了本段微小残余应力变形对其他各段的位置移动和误差放大,解决了柔性体局部材料加工过程定位基准的变位问题,使加工残余应力变形的影响减少至接近于零。所加工出的叶片线轮廓度和面轮廓度分别达到30μm和40μm以内,采用4主轴机床后磨削效率较此前单主轴机床的提高近4倍,该方法可以大幅度降低叶片加工成本,并为采用更多主轴机床矩形阵列加工奠定了基础。