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根据【关键词:
航空发动机,摩擦热效应,机匣,碰摩,有限元,高压涡轮,叶片
】搜索到相关结果
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关键词
基于误差补偿的航空
叶片
加工变形控制技术研究
作者:
于安江
来源:
华中科技大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空发动机
误差补偿
变形控制
叶片
铣削力
描述:
基于误差补偿的航空
叶片
加工变形控制技术研究
航空发动机叶片
撞击与轴承缺陷声发射检测方法研究
作者:
胡锟
来源:
北京化工大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空发动机
声发射
叶片
撞击能量
轴承缺陷
描述:
航空发动机叶片
撞击与轴承缺陷声发射检测方法研究
基于误差补偿的航空
叶片
加工变形控制技术研究
作者:
于安江
来源:
华中科技大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空发动机
误差补偿
变形控制
叶片
铣削力
描述:
基于误差补偿的航空
叶片
加工变形控制技术研究
增材制造技术在
航空发动机
领域应用现状
作者:
中国航发西航
杨卓勇
来源:
中国航空报
年份:
2019
文献类型 :
报纸
关键词:
制造技术
航空发动机
模拟仿真
周期问题
机匣
采购方
尺寸精度要求
仿真技术
工艺评审
研制周期
描述:
金属3D打印在航天领域获得广泛应用,特别是发动机领域,但还处于起步阶段。3D打印的特点:一是降低成本,材料利用率提高。二是缩短周期,3D打印在产品研制过程中不需要专用模具,导致研制周期缩短。三是快速迭代,只需要更换3D模型即可,缩短了研制周期。四是减重,结构优化?
全文:
金属3D打印在航天领域获得广泛应用,特别是发动机领域,但还处于起步阶段。3D打印的特点:一是降低成本,材料利用率提高。二是缩短周期,3D打印在产品研制过程中不需要专用模具,导致研制周期缩短。三是快速迭代,只需要更换3D模型即可,缩短了研制周期。四是减重,结构优化?
增材制造技术在
航空发动机
领域应用现状
作者:
中国航发西航
杨卓勇
来源:
中国航空报
年份:
2019
文献类型 :
报纸
关键词:
制造技术
航空发动机
模拟仿真
周期问题
机匣
采购方
尺寸精度要求
仿真技术
工艺评审
研制周期
描述:
金属3D打印在航天领域获得广泛应用,特别是发动机领域,但还处于起步阶段。3D打印的特点:一是降低成本,材料利用率提高。二是缩短周期,3D打印在产品研制过程中不需要专用模具,导致研制周期缩短。三是快速迭代,只需要更换3D模型即可,缩短了研制周期。四是减重,结构优化?
全文:
金属3D打印在航天领域获得广泛应用,特别是发动机领域,但还处于起步阶段。3D打印的特点:一是降低成本,材料利用率提高。二是缩短周期,3D打印在产品研制过程中不需要专用模具,导致研制周期缩短。三是快速迭代,只需要更换3D模型即可,缩短了研制周期。四是减重,结构优化?
带柔性静子部件的轴承共腔涡轴发动机
碰摩
特征
作者:
林学森
李本威
黄帅
王景霖
张赟
来源:
航空动力学报
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
碰摩
涡轴发动机
特征频率
双转子
柔性静子部件
轴承共腔
描述:
为研究具有轴承共腔结构的涡轴发动机在发生转、静子
碰摩
时转子-
机匣
系统动力学特征及
机匣
振动响应特征,建立了简化的转子-
机匣
碰摩
动力学模型,并通过Runge-Kutta法进行求解。仿真结果表明:当发生转
基于卡尔曼滤波的
航空发动机
健康监视系统测量参数选择
作者:
王哲
郭迎清
赵万里
来源:
中国航天第三专业信息网第四十届技术交流会暨第四届空天动力联合会议
年份:
2019
文献类型 :
会议论文
关键词:
高压压气机
发动机
状态变量模型
健康参数
高压涡轮
卡尔曼滤波器
测量参数
监视系统
描述:
基于卡尔曼滤波的
航空发动机
健康监视系统测量参数选择
基于卡尔曼滤波的
航空发动机
健康监视系统测量参数选择
作者:
王哲
郭迎清
赵万里
来源:
中国航天第三专业信息网第四十届技术交流会暨第四届空天动力联合会议
年份:
2019
文献类型 :
会议论文
关键词:
高压压气机
发动机
状态变量模型
健康参数
高压涡轮
卡尔曼滤波器
测量参数
监视系统
描述:
基于卡尔曼滤波的
航空发动机
健康监视系统测量参数选择
基于增材制造特性的
航空发动机叶片
快速成型工艺技术研究
作者:
宋国强
陈秀生
来源:
铸造技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
FDM快速成型
喷丝成型机理
叶片
成型工艺参数
描述:
提出一种基于增材制造特性的
航空发动机叶片
快速成型工艺方法。从增材制造的材料成型特性入手,通过对喷射丝材成型机理的研究,从三维模型的预处理、成型零件的快速成型和后处理等3个阶段分析了成型工艺参数对成
带叶冠的
航空发动机
涡轮
叶片
失效分析
作者:
郎达学
行峰涛
来源:
科学技术创新
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
强度分析
动应力试验
叶片
失效
描述:
为了解决带叶冠的涡轮
叶片
的失效问题,通过断口分析、强度计算分析了失效原因,并通过动应力试验及失效模拟试验进行了验证。结果表明,动力涡轮
叶片
失效的原因是尺寸不合格、叶冠附近最大应力处应力过大。减小叶身
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