关键词
锻造工艺对航空用钛合金微观组织演变及力学性能的影响
作者: 赵海燕     储双杰     张启飞     毛博   来源: 塑性工程学报 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 工艺参数   力学性能   微观组织演变   锻造工艺   钛合金  
描述: 锻造工艺对航空用钛合金微观组织演变及力学性能的影响
飞机垂平尾交点孔表面粗糙度的精加工工艺参数影响分析
作者: 段晓明     于国栋     焦彦超     安春英     侯程     汪太明   来源: 现代工业经济和信息化 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 工艺参数   表面粗糙度   交点孔   精加工   镗孔  
描述: 飞机垂平尾交点孔表面粗糙度的精加工工艺参数影响分析
飞机碳纤维复合材料蒙皮激光除漆技术的研究进展
作者: 肖春芳     邵林发   来源: 光学技术 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 工艺参数   效果评价   飞机碳纤维复合材料蒙皮   激光除漆机理   发展趋势  
描述: 分层可控除漆方法和机理,总结了激光能量密度、激光扫描速度、激光搭接率等工艺因素对飞机碳纤维复合材料蒙皮涂层去除的影响规律,提出了激光分层可控除漆工艺的优化思路,并归纳了激光除漆效果评价方法。列举了激光
航空发动机叶片裂纹检测技术及应用分析
作者: 何嘉辉   张栋善   赵成   郭道胜   陈星州   来源: 内燃机与配件 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 损伤检测   无损检测   航空发动机叶片   超声红外热成像  
描述: 航空发动机由于其结构复杂、叶片级数多而难以对裂纹等缺陷进行检测,最常用的传统检测方法如孔探法无法高效的对叶片表面进行诊断,因此我国航空发动机叶片的无损检测一直是行业发展的重点。本文旨在验证超声红外热
航空发动机叶片裂纹检测技术及应用分析
作者: 何嘉辉   张栋善   赵成   郭道胜   陈星州   来源: 内燃机与配件 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 损伤检测   无损检测   航空发动机叶片   超声红外热成像  
描述: 航空发动机由于其结构复杂、叶片级数多而难以对裂纹等缺陷进行检测,最常用的传统检测方法如孔探法无法高效的对叶片表面进行诊断,因此我国航空发动机叶片的无损检测一直是行业发展的重点。本文旨在验证超声红外热
基于Geomagic航空发动机叶片逆向建模与误差检测分析
作者: 陈恩雄   来源: 现代制造技术与装备 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 检测分析   航空发动机叶片   逆向建模   Geomagic软件  
描述: 为得到某型航空发动机叶片的三维模型和相关参数,打破国外的技术封锁,利用Geomagic软件,通过三维点云获取、点云数据优化、Geomagic Design X模型逆向建模以及Geomagic
航空发动机叶片曲面重建研究
作者: 宋涛   戴士杰   周国香   王志平   来源: 计算机仿真 年份: 2018 文献类型 : 期刊 关键词: 移动最小二乘   曲面重建   航空发动机叶片   正交最小二乘  
描述: 航空发动机叶片点云数据三维重建是焊接修复模型构建的关键步骤,其重建精度直接决定了焊接修复精度。鉴于航空发动机叶片是空间自由曲面,其高度扭曲性以及区域分段函数的特点使得拟合困难,现有的最小二乘法存在
航空发动机叶片微束等离子堆焊转角焊缝模型研究
作者: 肖洋   戴士杰   李世博   母嘉恒   来源: 热加工工艺 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 微束等离子焊接   单缝模型   航空发动机叶片   转角焊缝模型  
描述: 航空发动机叶片修复时,将受损部位切除后在新平面上进行多层多道焊接,在焊缝转角区域特别是转角点,因焊接工艺难以匹配导致过多熔滴进入熔池增加了焊缝熔高与熔宽,造成焊缝凸起,影响焊接质量。针对微束等离子
航空发动机叶片高低周复合疲劳寿命预测与损伤机理研究
作者: 王妍   毕俊喜   葛新宇   王柳璎   王永相   来源: 内蒙古工业大学学报(自然科学版) 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 高低周复合疲劳   寿命预测   疲劳损伤   航空发动机叶片  
描述: 针对航空发动机叶片在服役期间承受交变载荷极易发生疲劳损伤和高低周复合疲劳寿命预测问题,开展了叶片损伤机理分析和基于高低周复合载荷的耦合疲劳寿命预测模型研究。首先,分析了航空发动机叶片的损伤机理
航空发动机叶片三维扫描建模和强度计算分析
作者: 鄂江将     闫顺     杨光     马遥力     马震宇   来源: 内燃机与配件 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 流固耦合   航空发动机叶片   三维激光扫描   逆向工程  
描述: 航空发动机叶片三维扫描建模和强度计算分析
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