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根据【关键词:失效分析,裂纹扩展仿真,航空发动机,疲劳断裂,有限元分析,低压涡轮轴,重熔层】搜索到相关结果 4464 条
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航空用钛合金的失效及其预防
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作者:
陶春虎
来源:
北京:国防工业出版社
年份:
2002
文献类型 :
图书
关键词:
失效分析
失效分析)
航空材料(学科:
学科:
钛合金
航空材料
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描述:
本书介绍了钛及其合金金属学基础以及组织性能关系,着重介绍了钛合金及其零部件的失效特征、模式、机理与预防以及制造过程中的常见缺陷及其形成机理、检测及其预防技术。
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航空用钛合金的失效及其预防
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作者:
陶春虎
来源:
北京:国防工业出版社
年份:
2002
文献类型 :
图书
关键词:
失效分析
失效分析)
航空材料(学科:
学科:
钛合金
航空材料
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描述:
本书介绍了钛及其合金金属学基础以及组织性能关系,着重介绍了钛合金及其零部件的失效特征、模式、机理与预防以及制造过程中的常见缺陷及其形成机理、检测及其预防技术。
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作者:
晁伟召
宋卓异
杨春秋
邱爽
赵宇航
黄小兰
来源:
装备环境工程
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
失效分析
故障复现
航空弹药
振动环境
振动疲劳仿真
疲劳寿命
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描述:
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高动态雨滴冲击飞机蒙皮涂层的抗雨蚀影响因素与损伤机理
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作者:
杨昭君
李雨桐
李明
魏政
孙莹
Babaytsev
Arseny
Fedotenkov
Gregory
Mednikov
Aleksei
李玉龙
沙明工
来源:
表面技术
年份:
2025
文献类型 :
期刊
关键词:
水射流
失效分析
雨滴冲击损伤
复合材料
涂层
高动态
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描述:
高动态雨滴冲击飞机蒙皮涂层的抗雨蚀影响因素与损伤机理
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某通用飞机复合材料机翼静力强度的有限元分析与试验研究
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作者:
刘嘉
熊俊
赵新新
吕万韬
来源:
复合材料科学与工程
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
应力测试
有限元分析
试验验证
机翼
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描述:
下进行了有限元分析,给出了机翼的应力、应变结果。设计制造了机翼的试验件和试验装置,并完成了试验验证。试验结果与理论计算值基本相符,表明机翼有限元模型和分析方法是正确可行的,为结构之后的优化改进提供了依据。
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飞机牵引车举升机构的结构设计与分析
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作者:
王中长
来源:
滨州学院学报
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
三维建模
举升机构
有限元分析
飞机牵引车
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描述:
飞机牵引车举升机构,应用SolidWorks软件进行三维建模,对举升机构的工作原理、可行性进行分析,设计举升机构的液压系统,用有限元分析软件ANSYS对举升机构进行静力学分析与研究,为飞机牵引车举升机构的设计提供理论依据。
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飞机牵引车举升机构的结构设计与分析
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作者:
王中长
来源:
滨州学院学报
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
三维建模
举升机构
有限元分析
飞机牵引车
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描述:
飞机牵引车举升机构,应用SolidWorks软件进行三维建模,对举升机构的工作原理、可行性进行分析,设计举升机构的液压系统,用有限元分析软件ANSYS对举升机构进行静力学分析与研究,为飞机牵引车举升机构的设计提供理论依据。
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基于损伤失效模型的航空复材板钻削分析
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作者:
董正宝
刘梁
于立国
苏洲
陈中傲
黄晓明
来源:
滨州学院学报
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
航空复材
损伤失效模型
有限元分析
钻削
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描述:
基于损伤失效模型,对碳纤维复合材料层合板的钻削过程进行有限元建模。通过钻削过程分析,将钻削历程分为钻入、稳削和钻出三个阶段,分析了钻削轴向力变化规律。研究表明,稳态钻削时平均钻削力为266.5 N,钻入和钻出过程钻削力变化斜率分别为0.62 N/s和-1.77 N/s。分析钻削过程树脂破坏和纤维破坏过程,发现其形貌主要受刀具横刃和切削刃影响,树脂与纤维应力呈圆形和十字形分布,最大损伤应力分别为191 MPa和1450 MPa;最后对钻入口与钻出口破坏程度进行分析,结果表明钻出口撕裂程度明显大于钻入口。
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基于有限元仿真的典型航空零件损伤预测与试验分析
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作者:
李小丽
陈新波
丁浩东
来源:
无损探伤
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
有限元分析
航空零件
损伤预测
无损检测
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描述:
以典型航空零件为研究对象,利用仿真技术搭建模型构建环境载荷,通过有限元分析方法计算复杂条件下零部件的载荷分布,得到了典型航空构件的应力集中部位和易损部位。同时,比对部队外场无损检测维护保障时发现
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凸模加载速度对某航空导管双翻边成形不均匀变形的影响
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作者:
赵刚要
余贤文
张冉阳
陶茂志
魏清华
郭正华
来源:
塑性工程学报
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
有限元分析
凸模加载速度
多道次双翻边成形
铝合金
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描述:
凸模加载速度的变大,管件端头第1道次变形的不均匀度先增加后减小,第2道次变形的不均匀度基本保持不变,第3道次变形的管件不均匀度先减小然后增大。较大的变形主要分布在成形区的圆角弯曲部分区域和靠近管件内层外表面的部分区域。