首页>
根据【检索词:封严 橡胶 可磨耗性 失效 航空发动机】搜索到相关结果 3286 条
-
航空发动机齿间凹槽对篦齿封严特性的影响
-
作者:
查小晖
漆莹
来源:
航空精密制造技术
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
泄漏系数
篦齿
封严效率
凹槽
-
描述:
,当凹槽深度和宽度分别为6mm和2mm时,相对于光滑篦齿可提高封严效率11%。凹槽篦齿泄漏系数随着压比增大而增大,达到一定压比后,趋于平缓。不同深度和宽度凹槽对压比敏感度不一致。
-
航空发动机齿间凹槽对篦齿封严特性的影响
-
作者:
查小晖
漆莹
来源:
航空精密制造技术
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
泄漏系数
篦齿
封严效率
凹槽
-
描述:
,当凹槽深度和宽度分别为6mm和2mm时,相对于光滑篦齿可提高封严效率11%。凹槽篦齿泄漏系数随着压比增大而增大,达到一定压比后,趋于平缓。不同深度和宽度凹槽对压比敏感度不一致。
-
航空发动机封严涂层脱落故障分析与处理
-
作者:
张军战
来源:
科研
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
发动机 封严涂层
-
描述:
某型航空发动机工作环、整流器在工作过程中出现脱落故障。根据封严涂层机理分析和零件表面故障检查结果,找出了发生问题的可能原因。采取了相应的改进的措施,经使用验证,方法可行,效果良好,解决了封严涂层脱落的故障。
-
航空发动机涡轮轮缘封严数值模拟
-
作者:
陶立权
马振
邱学旺
来源:
中国民航大学学报
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
涡轮轮缘封严
数值模拟
封严层高度
-
描述:
航空发动机涡轮轮缘的封严对于保护轮盘腔室至关重要。为防止主流高温燃气进入轮盘腔室,需通入低温冷气对涡轮轮缘进行封严。采用二维RANS模型和SST湍流模型研究不同封严流量对封严效率的影响,并用压力参数
-
航空发动机涡轮轮缘封严数值模拟
-
作者:
陶立权
马振
邱学旺
来源:
中国民航大学学报
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
涡轮轮缘封严
数值模拟
封严层高度
-
描述:
航空发动机涡轮轮缘的封严对于保护轮盘腔室至关重要。为防止主流高温燃气进入轮盘腔室,需通入低温冷气对涡轮轮缘进行封严。采用二维RANS模型和SST湍流模型研究不同封严流量对封严效率的影响,并用压力参数
-
航空发动机铸造叶片超窄封严槽快频焊接修复工艺
-
作者:
皮克松
王志才
杜松
袁南翔
柯文敏
彭巧丽
伍根牛
万连金
来源:
焊接技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
航空脉动装配生产线
健康分析预测
设备互联
智能决策
基于模型的系统工程
物(Thing)
生产流程标准作业图
安灯
-
描述:
介绍了航空发动机铸造叶片超窄封严槽快频焊接修复工艺,一方面通过研究修复工艺小坡口的焊接角度,提高焊接部位的熔合性,其次是优选焊接工艺参数,控制零件焊接变形,提高焊接质量。结果证明,该焊接修复工艺满足产品要求。
-
某型航空发动机封严篦齿盘异型螺栓孔公差设计分析
-
作者:
殷良伟
郭海丁
来源:
航空发动机
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
公差设计
响应面
航空发动机
异型孔
蒙特卡洛模拟
-
描述:
为了有效降低孔边应力水平,以某型航空发动机封严篦齿盘5参量单轴对称异型孔为研究对象。针对此类异型孔的公差设计问题,利用蒙特卡洛模拟技术,通过构造异型孔孔边应力状态的响应面函数以对设计参数进行灵敏度
-
航空发动机用W形金属封严环结构优化设计
-
作者:
李伟平
王立功
贾占举
单喜乐
来源:
润滑与密封
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
接触应力
优化设计
W形金属封严环
-
描述:
为提高航空发动机W形金属封严环的密封性能,以某W形金属封严环为研究对象,建立金属封严环二维轴对称有限元模型,通过轴向刚度仿真与试验验证了仿真模型的正确性。利用ANSYS软件APDL语言和参数化技术对
-
等离子喷涂Al2O3·TiO2涂层的性能及其在航空发动机篦齿封严中的应用
-
作者:
张眸睿
常秋梅
李长银
梁瑛
杨霖
来源:
材料保护
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
涂层性能
篦齿封严
Al2O3·TiO2涂层
等离子喷涂
-
描述:
、结合强度及弯曲性能的测试,基于试验结果以某型号航空发动机实体零件开展了喷涂验证。结果表明:Al2O3·TiO2陶瓷涂层综合性能良好,用于篦齿封严类零件中能有效保护篦齿,防止篦齿磨损,并提高零件的使用性能,延长使用寿命。
-
某型飞机舱盖手动开启机构活塞杆橡胶面开裂失效分析
-
作者:
韦昊
欧阳康
贡晓洁
来源:
胶体与聚合物
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
失效分析
橡胶面开裂
过载开裂
-
描述:
本文主要对故障活塞杆和配合密封的活门座子进行了外观检查,对活塞杆橡胶面表面以及橡胶断裂断口进行了宏观、微观观察,对活塞杆使用的橡胶进行了红外光谱等分析。综合各个实验结果,确定活塞杆橡胶面裂口起源于活塞杆与橡胶结合的内圆周处,开裂的原因为过载开裂。