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根据【关键词:航空叶片,参数优化,五轴加工技术】搜索到相关结果 53 条
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航空发动机升力风扇驱动系统设计与仿真研究
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作者:
徐洋洋
袁杰
来源:
航空科学技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
参数优化
升力风扇
仿真
伺服作动
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描述:
针对某航空发动机升力风扇驱动系统高精度要求、快速响应等难点,提出一种升力风扇驱动系统详细设计方案。分析了升力风扇驱动系统的组成与工作原理,在Matlab/Simulink平台建立航空发动机升力风扇驱动系统仿真模型,并详细分析了驱动系统的动态特性与稳态性能,最后进行了系统的故障分析与改进措施。仿真结果表明,系统动态响应的带宽频率约为6.7Hz,全行程运动时间约为0.45s,响应快速准确,设计方案原理可行,对国内升力作动系统的工程实用具有一定的参考价值。
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基于GA-GRNN-GA的飞机发动机风扇叶片清洗参数优化
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作者:
董慧芬
代玉行
王渗
来源:
计算机应用与软件
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
清洁度
超声波清洗
遗传算法
参数优化
广义回归神经网络
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描述:
基于GA-GRNN-GA的飞机发动机风扇叶片清洗参数优化
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航空压气机叶片修复夹具流道结构优化研究
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作者:
纪玮
王冬
戴士杰
来源:
机械设计与制造
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
强化传热
参数优化
焊接修复
水冷螺纹流道
TC4钛合金叶片
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描述:
冷却水与夹具换热。通过有限元模拟,优化了流道结构,以增加冷却水单位时间内吸收热量Q_1,从而加快叶片高温冷却速度。针对叶片温度大于350℃的情况,分别研究了流道中螺纹螺距P(6~18)mm、牙型底部
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基于曲面边缘提取的航空叶片点云配准
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作者:
陈伟
刘瑾
杨海马
潘方超
赵红壮
张锐
来源:
应用激光
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
航空叶片
马夸尔特优化
主成分分析
列文伯格
点云配准
边缘提取
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描述:
基于曲面边缘提取的航空叶片点云配准
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基于曲面边缘提取的航空叶片点云配准
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作者:
陈伟
刘瑾
杨海马
潘方超
赵红壮
张锐
来源:
应用激光
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
航空叶片
马夸尔特优化
主成分分析
列文伯格
点云配准
边缘提取
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描述:
基于曲面边缘提取的航空叶片点云配准
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航空叶片精锻模具优化设计
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作者:
李彦奎
吕彦明
倪明明
来源:
锻压技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
航空叶片
3D
精锻模具
横向错模力
CAD模锻系统
Deform
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描述:
针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计
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航空叶片精锻模具优化设计
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作者:
李彦奎
吕彦明
倪明明
来源:
锻压技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
航空叶片
3D
精锻模具
横向错模力
CAD模锻系统
Deform
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描述:
针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计
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基于航空铸造钛合金Ti-6Al-4V高速铣削参数的表面质量及切削效率优化
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作者:
王慧
李南奇
赵国超
周国强
来源:
表面技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
表面粗糙度
铸造钛合金
参数优化
铣削
交互作用
响应曲面
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描述:
明显。利用遗传算法对铣削参数优化后,Ti-6Al-4V表面粗糙度较优化前提高44%,材料去除率提高70%,遗传算法优化后的试件表面粗糙度显著降低,表面刀路行距减小,纹理平均高度降低。结论 由实验验证可知
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基于航空铸造钛合金Ti-6Al-4V高速铣削参数的表面质量及切削效率优化
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作者:
王慧
李南奇
赵国超
周国强
来源:
表面技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
表面粗糙度
铸造钛合金
参数优化
铣削
交互作用
响应曲面
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描述:
明显。利用遗传算法对铣削参数优化后,Ti-6Al-4V表面粗糙度较优化前提高44%,材料去除率提高70%,遗传算法优化后的试件表面粗糙度显著降低,表面刀路行距减小,纹理平均高度降低。结论 由实验验证可知
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航空发动机叶片数控智能磨削加工技术研究
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作者:
袁明
来源:
机械与电子
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
磨削加工
数控智能
参数优化
发动机
航空应用
叶片
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描述:
现有磨削加工技术已经无法满足发动机的需求,故提出航空发动机叶片数控智能磨削加工技术。应用参数线法规划叶片磨削加工轨迹,以此为基础,提取磨削加工余量,模拟与计算对应数值,适当处理获取的叶片磨削加工轨迹与加工余量数据,推出叶片数控智能磨削算法(数控车床转轴、直线轴与压力轴运动控制模型),以此控制数控车床运动姿态,并通过刀位点偏移补偿叶片的反变形误差,实现了航发叶片的数控智能磨削。实验数据表明:应用该技术后叶片型面加工前后粗糙度变化明显;叶片边缘加工误差保持在标准误差范围内;叶片根部粗糙度得到了大幅降低,充分证实了该技术具有可行性。