首页>
根据【检索词:数控加工 标准化 变形控制 切削优化】搜索到相关结果 15 条
-
航空机匣工件车削加工变形预测及切削参数优化研究
-
作者:
李忠群
党剑涛
刘学
李文
来源:
制造技术与机床
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
旅客周转量
民用航空运输
-
描述:
切削参数优化研究,采用整数规划优化方法,通过改变走刀次数及合理分配每次走刀的背吃刀量,减少了加工变形量、提高了切削效率,实现了航空机匣工件的高效切削。
-
某航空弯管零件的五轴数控加工
-
作者:
顾春光
曹明
孙红梅
郭家田
来源:
制造技术与机床
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
弯管 五轴加工 精密 制造 研究
-
描述:
介绍了某型号卫星中的连接件——弯管的五轴加工数控编程中的关键技术。设计的弯管装夹工艺台实现了一次装夹完成工件内孔和两端的加工;在弯孔曲面的“可变轮廓铣”刀路设计过程中,通过优化朝向点设置,一方面避免
-
某型号航空零件的五轴数控加工
-
作者:
顾春光
曹明
孙红梅
郭家田
来源:
制造技术与机床
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
弯管 五轴加工 精密 制造 研究
-
描述:
介绍了某型号卫星中的连接件——弯管的五轴加工数控编程中的关键技术。设计的弯管装夹工艺台实现了一次装夹完成工件内孔和两端的加工;在弯孔曲面的。可变轮廓铣。刀路设计过程中,通过优化朝向点设置,一方面避免
-
影响航空发动机精锻叶片切削力的工艺分析
-
作者:
张凱尧
孟庆恒
马瑞
于涛
王娇
来源:
制造技术与机床
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
切削力分析
精锻叶片
叶片榫头
灵敏度
-
描述:
针对航空发动机无余量精锻叶片榫头数控加工工艺参数对切削力的影响问题,进行了航空发动机精锻叶片的切削力实验与分析。首先,根据精锻叶片榫头的特点选择合适的铣削加工方法,并建立相应的数学模型,得出用于精锻
-
基于航空导管制造的数控弯管机升级改造
-
作者:
舒送
范鑫
夏根杰
马俊
来源:
制造技术与机床
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
升级改造
回弹补偿
数控弯管
航空导管
-
描述:
导管弯曲回弹补偿的自动计算,同步地实现了模具信息、算法信息、加工程序的自动录入与生成,另一方面,根据实际需求对模具装夹方式进行了优化设计与制造,实现了目标模具的快速拆装与调试。实际应用证明,升级改造有效提升了该设备的整体功效,创造了较好的经济价值。
-
飞机起落架减震筒的加工工艺研究
-
作者:
朱金华
来源:
制造技术与机床
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
加工工艺
工装设计
起落架
机床改造
-
描述:
薄壁、深长孔复杂型腔的加工难度大、工艺复杂、质量要求高一直是飞机起落架产品加工的难点和瓶颈。通过分析运输五型飞机起落架减震筒的结构,同时对现有设备进行工装设计和改造安装,实践不同工艺规程,尝试不同切削参数,从而解决了技术难题,加工出了合格产品,为航空维修提供了有力的技术支撑。
-
一种航空薄壁结构件的加工应用
-
作者:
李小强
喻廷红
来源:
制造技术与机床
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
加工变形
机械加工工艺
薄壁零件
-
描述:
了机械加工变形,并且有效地提高了生产效率。实践证明:此种优化工艺的方法使工件加工质量和加工效率得到有效提高,对同类工件的机械加工有一定的借鉴意义。
-
航空零件柔性加工单元应用研究
-
作者:
阚艳
舒送
钟靖
宋诗军
来源:
制造技术与机床
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
AGV
自动上下料
机器人
柔性加工
-
描述:
针对航空制造企业数铣加工现场混线生产中落后的人工上下料现状,提出了采用AGV自动物流技术、机器人自动上下料技术,并与制造执行系统(MES)、机床数控系统进行通信,完成生产任务的接收及数控加工程序的传递,实现了加工单元针对多种零件的自动化柔性化混线加工,提高了生产效率。
-
航空零件柔性加工单元应用研究
-
作者:
阚艳
舒送
钟靖
宋诗军
来源:
制造技术与机床
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
AGV
自动上下料
机器人
柔性加工
-
描述:
针对航空制造企业数铣加工现场混线生产中落后的人工上下料现状,提出了采用AGV自动物流技术、机器人自动上下料技术,并与制造执行系统(MES)、机床数控系统进行通信,完成生产任务的接收及数控加工程序的传递,实现了加工单元针对多种零件的自动化柔性化混线加工,提高了生产效率。
-
飞机起落架锻件高效粗加工的探索与实践
-
作者:
李成华
韦煜萍
陈伟
吴奉明
莫建勇
幸伟
来源:
制造技术与机床
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
普通消费者
精英群体
民航行业
大众化
-
描述:
飞机起落架部件主要为高强度钢且结构复杂,制造效率低。如何能够提高起落架制造效率为行业内的研究热点。其中由于起落架精度高,形位公差要求严格,精加工效率提升空间有限,因此粗加工为效率提升的关键。从工程角度出发,对起落架高效粗加工的装夹定位、刀具方案、切削参数等进行了分析与介绍,并提出了一个可行的方案。