关键词
基于混合现实的航空发动机数字维修系统研究
作者: 余芬   辛佳   何振鹏   姚连峥   赵福星   杨成全   刘明远   来源: 实验技术与管理 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 动态轨迹   混合现实   手势交互   协同维修   跟踪注册  
描述: 为解决航空发动机维修人员对技术手册理解困难、学习培训缺乏实体案例、多终端协同维修等问题,该文开展对手势动态轨迹的提取与识别,优化指关节跟踪注册算法,研究混合现实技术的数据传输协议。遵循美国航空
航空发动机数字化检测系统
作者: 同更强   刘洁   徐易   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 数字化检测   发动机  
描述: 数字化检测是数字化制造的关键技术之一,是实现自适应、智能化制造的前提条件。数字化检测技术能提高航空发动机零部件制造、装配试车全过程质量数据的收集、传递、分析、反馈能力,提升产品质量控制能力,为故障
航空发动机供应链合规管理探索
作者: 杨栋栋   张智   王昶奇   魏钱锌   倪佳俊   顾建宏   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 供应链   合规管理   发动机   高质量发展  
描述: 2022年10月,国务院国有资产监督管理委员会发布的《中央企业合规管理办法》开始实施,对推动中央企业加强合规管理、切实防控风险、有力保障深化改革与高质量发展具有重大意义。作为航空发动机供应链龙头央企中国航发集团应切实加强合规管理,从而拉动供应链整体合规,实现高质量发展。
浅谈《航空发动机审定咨询通告》
作者: 李红琳   王晓明   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   《航空发动机审定咨询通告》  
描述: 2022年9月16日,中国民航局颁布了《航空发动机审定咨询通告》(AC-33-AA-2022-01),填补了我国民用航空法规体系建设中关于发动机审定符合性方法指导材料的空白,具有历史性意义,将有效指导在审发动机的适航符合性验证工作。
航空发动机小时包修成本分析
作者: 陈楠   来源: 中国民航飞行学院学报 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 包修模型   小时保修   系数矩阵  
描述: 发动机小时包修是控制发动机送修成本主要的商业模式。由于发动机原厂家和航空公司信息不对称,航空公司常常在包修协议中处于不利地位。本文分析了发动机小时包修的主要影响因素,但这些因素实质上是体现在发动机
基于灰色理论的航空发动机磨损趋势预测
作者: 王琳   郁大照   于向财   唐岩辉   来源: 系统仿真技术 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   1)模型   磨损   光谱分析   灰色GM(1  
描述: 滑油金属含量是航空发动机关键部件出现磨损及裂纹的表征。通过对其进行预测可提前发现相应部件的故障,保证飞行安全。笔者在分析发射光谱原始数据的基础上,将灰色预测模型应用航空发动机滑油光谱分析技术中
浅谈航空发动机维修
作者: 付泽军   来源: 内燃机与配件 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 航空   存在问题   发动机维修   发展现状  
描述: 、维修流程以及航空发动机维修的基本原则,穿插一些实例图片,并对航空发动机维修中所应用的先进技术进行论述,希望能帮助我国航空发动机维修水平得到提升,也希望能对相关人士有所帮助。
航空发动机测量耙裂纹故障诊断
作者: 董江   文敏   张强波   郭海东   张帅   来源: 振动.测试与诊断 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 故障诊断   裂纹   应变响应   测量耙   固有频率  
描述:航空发动机测量耙振动试验过程中的安全监测为需求。首先,基于测量耙结构特征简化模型,建立了含裂纹测量耙振动特征方程;其次,建立了某型测量耙有限元模型,通过数值模拟分析了裂纹参数(相对位置、裂纹长度
航空发动机支架增材制造轻质设计研究
作者: 王凤   张博   王超   杨光   来源: 机械设计与制造 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   拓扑结构   增材制造   优化设计  
描述: 零部件的轻量化对提升航空航天装备效能意义极大,传统的制造技术难于满足小批量多品种零件的轻量化制造需求,而增材制造技术的发展为航空航天零部件的个性化制造打开新局面。本文以某型航空发动机附件支架为例
航空发动机关键装配技术综述与展望
作者: 赵罡   李瑾岳   徐茂程   张鹏飞   来源: 航空学报 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 先进测试   航空发动机   自动化装配   数字化装配   装配机理   装配仿真  
描述: 航空发动机是典型的高复杂度、高精密性、高集成度机械系统,其高性能、高安全性、高寿命需求以及日益增长的批量化生产需求对生产质量和效率提出了很高要求。随着零部件加工精度和质量稳定性的提升,装配环节逐渐
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