关键词
航空器模拟试飞技术
作者: 刘华勇   来源: 中国航空学会航空百年学术论坛黑龙江、辽宁、江西、四川四省分论坛暨飞行力学飞行试验学术交流会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 模拟技术   试飞技术   飞行动态仿真数据   实时对比安全监控   飞行   航空器  
描述: 实时监控'、'实时对比安全监控'"等新一代科研试飞方法技术.并首次建立了称之为"模拟试飞技术"的"第三代"科研试飞模式.通过在X型机上的实际试飞验证表明,该技术有效解决了试飞质量、试飞效率、试飞安全等方面的亟待解决的重大应用问题.
航空齿轮制造技术创新
作者: 吴玉水   来源: 中国航空学会第四届小型发动机学术讨论会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 制造技术   航空发动机   质量控制   齿轮  
描述: 航空齿轮是航空发动机的关键部件.为保证航空发动机可靠性,耐久性和高性能,齿轮制造技术从齿轮的材料,齿轮的制造,齿轮的质量控制等方面,融入现代科技的最新成果,进行技术创新,提升航空齿轮的制造技术.
航空复合材料技术发展
作者: 肖阳   杨四新   来源: 中国航空学会航空百年学术论坛复合材料分论坛暨第六届山东复合材料学术年会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 复合材料技术   复合材料   航空材料  
描述: 本文概述了航空复合材料技术的发展与现状;总结了航空复合材料技术的发展趋势.
非传统新型航空动力技术
作者: 胡晓煜   来源: 中国航空学会第六届动力年会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 航空发动机   航空动力   变循环发动机   多电发动机  
描述: 半个多世纪以来,传统的航空动力技术已经发展得非常成熟,进一步发展的空间已经非常有限.为满足未来航空器发展对成本、速度、环境和燃料高效利用等方面的更高要求,国外正在积极发展超越传统概念的新型航空动力
密封技术在航空器上的应用
作者: 张东岭   来源: 2006年全国机电企业工艺年会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 密封技术  航空器  涂敷工艺  密封试验  结构渗漏  
描述: 介绍了航空器上所需用的密封技术。密封技术的主要内容有:密封形式、密封剂、密封剂的涂敷、密封试验和密封结构渗漏的排除等。
航空器模拟试飞技术
作者: 刘华勇   来源: 中国航空学会航空机载产业及技术发展研讨会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 试飞安全   试飞技术   虚拟技术   试飞数据分析   航空器  
描述: 本文介绍了成都飞机工业(集团)公司近期开发的模拟试飞技术(亦称影子试飞技术),它是近年来国际航空器试飞领域新兴的,涉及飞行试验、仿真、计算飞行力学、测试、通讯等交叉学科的一门综合应用技术.本文利用
航空器模拟试飞技术
作者: 刘华勇   来源: 中国科协2002年学术年会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文
描述: 模拟试飞技术(亦称影子试飞技术)是近年来国际航空器试飞领域新兴的涉及飞行试验、仿真、计算飞行力学、测试、通讯等交叉学科的一门综合应用技术
振动时效技术工艺标准化研究
作者: 马永波   来源: 第十四届中国标准化论坛 年份: 2017 文献类型 : 会议论文 关键词: 振动时效   应力腐蚀   工艺标准化   疲劳强度  
描述: 介绍了振动时效的原理、特点,通过振动时效在国内外航空制造领域的应用现状,进一步论述了航空制造对振动时效技术的需求,并根据航空制造的特点提出了振动时效技术的应用研究思路,介绍了西飞公司据此开展振动时效技术研究的相关情况。
“佩刀”发动机技术进展分析
作者: 张连庆   刘博   李浩悦   来源: 中国航天第三专业信息网第三十八届技术交流会暨第二届空天动力联合会议 年份: 2017 文献类型 : 会议论文 关键词: 发动机技术   高超声速飞机   研制进展   轨道机动发动机   推力室   冲压发动机   发动机发展   吸气式   尾喷管   发动机公司  
描述: "佩刀"(SABRE,协同吸气式火箭发动机)是英国反应发动机公司(REL)为"云霄塔"空天飞机专门研制的一款组合动力装置。经过近30年的发展,"佩刀"发动机方案不断优化、关键技术接连取得突破,引起
浅谈JY型连接器压接工艺技术
作者: 武静森   来源: 决策论坛——企业管理模式创新学术研讨会 年份: 2017 文献类型 : 会议论文 关键词: 压接   抗拉强度   连接器  
描述: 连接器广泛应用于航空航天、军工、电子产品等领域。作为系统最小和最基本的单元,在使用过程中,它很容易出现各种影响产品质量和可靠性的问题,因此为了保证产品质量和提高产品的可靠性,有必要对其进行工艺应用研究。概述了JY型连接器的压接工艺流程,并对其中主要工序设计进行了分析。为了验证产品的压接质量,进行了工艺试验,测试了抗拉强度,结果满足要求。
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