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根据【检索词:航空发动机变形齿】搜索到相关结果 1871 条
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航空薄壁件铣削加工变形分析与试验研究
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作者:
敖志强
来源:
西北工业大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
数控加工
铣削加工
航空铝合金
加工变形
切削力
薄壁件
有限元模拟
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描述:
航空薄壁件的数控加工变形是航空制造技术中影响加工精度与质量的关键因素,严重地阻碍了航空制造业的发展。因此,实现航空薄壁件加工变形的预测和控制具有重大的理论意义和工程应用价值。鉴于问题的复杂性,本文采用理论建模、软件分析和试验研究相结合的方法。
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航空铝合金残余应力引起构件变形的数值模拟
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作者:
董瑞强
来源:
浙江工业大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
变形
淬火
数值模拟
残余应力
铝合金
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描述:
7000和2000系列变形铝合金具有优良的力学性能与加工性能等,是各种军用与民用飞机的主要结构材料。这些铝合金为获得高强度,必须进行固溶与时效处理,其中在淬火过程中会产生很大的残余应力。残余应力
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基于残余应力的航空薄壁件加工变形分析
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作者:
余伟
来源:
南京航空航天大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
变形
控制
力学模型
装夹
薄壁件
残余应力
铝合金
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描述:
航空薄壁件结构复杂,精度要求高.残余应力及装夹应力容易使刚性差的薄壁件引起较大的加工变形,而传统工艺难以使其达到精度要求.为了解决加工变形问题,该文首先建立了薄壁件残余应力分布模型及变形分析模型,并都进行了实验验证;其次还对薄壁件在几种典型装夹情况下的?
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航空多框整体结构件铣削变形机理与预测分析研究
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作者:
郭魂
来源:
南京航空航天大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
多框结构件
走刀路径
加工变形
加工顺序
残余应力
有限元法
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描述:
航空多框整体结构件,由于其结构的复杂性,对于其数控加工变形预测的理论分析与试验研究均具有很高的难度。该类零件的加工变形已成为制约国防武器装备快速研制和高效生产的最突出问题之一。本文采用有限元模拟
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航空轴承非圆滚道的预变形加工技术
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作者:
陈观慈
来源:
哈尔滨工业大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
高速轴承
非圆滚道
外圈毛坯
有限元分析
三弧段模具
参变形加工
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描述:
非圆滚道预紧力计算可以借鉴滚子轴承的计算公式,但非圆滚道的加工还是个难题,该文在有限元分析基础上,提出了三瓣波非圆滚道的一种新型加工方法—预变形加工,并进行了详细的理论计算和加工试验.研究了预变形
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航空金属基纳米复合材料塑性变形机制研究
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作者:
卢宇
来源:
浙江大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
本构建模 金属基纳米复合材料 纳米陶瓷颗粒 碳纳米管 团簇效应 错配角
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描述:
,在考虑碳纳米管团簇效应和错配角效应对复合材料性能影响的基础上,建立了一个新的微观力学模型来描述其弹塑性变形行为。为了考虑CNTs的团簇效应,引入了团簇后的平均等效长度(l)和平均等效直径(D)来代替
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铝合金航空整体结构件加工变形机理与预测研究
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作者:
黄晓明
来源:
山东大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
T7451铝合金 航空整体结构件 加工变形 应力 温度 刚度特性 预测系统
7050
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描述:
随着航空飞行器综合性能的不断提高,对航空器结构件的高精度制造提出了更严格的要求。目前大型航空整体薄壁结构件加工变形的问题日益突出,航空结构件加工后往往发生弯曲、扭转或弯扭组合的整体变形,难以达到设计
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航空叶片数控加工变形分析与控制方法研究
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作者:
贾立伟
来源:
西安工业大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空发动机叶片 铝合金 加工变形 误差补偿 有限元仿真
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描述:
航空发动机叶片是发动机的核心部件之一,然而叶片的设计及制造水平一直以来是制约发动机性能瓶颈。叶片作为薄壁自由曲面零件要求强度高,相对重量较轻,加工时极易变形,叶片的曲面形状及铣削加工精度决定了发动机
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航空整体结构件数控加工变形补偿与软件开发
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作者:
张阁
来源:
山东大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
铝合金 整体结构件 温度变形补偿 让刀变形补偿
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描述:
日趋复杂,国内某航空公司生产的波音公司飞机地板梁长度达12m,长宽比高达20:1,含有众多凹槽、孔、筋板、肋等特征。铝合金材料热膨胀系数受温度影响变化较大,每米热膨胀量高达几十微米,因此铝合金整体
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基于开槽法的航空结构件加工变形控制技术研究
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作者:
马海营
来源:
南京航空航天大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
航空结构件 内应力 变形控制 开槽法 数值仿真
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描述:
释放与变形释放的关系,并基于铝合金预拉伸板典型的内应力分布,以最佳变形释放量为目标,研究了的开槽参数的优化方法,并进行了试验验证。具体研究内容如下:1.通过切削加工试验验证了毛坯内应力释放能够使得零件