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关键词
中国西南航空公司飞机维修工程系统项目实施方法
作者: 陈华   来源: 电子科技大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 方法   ERP   飞机维修工程系统   项目实施  
描述: 正文: 中国西南航空公司,是中国第四大航空公司。为了使企业在中国加入WTO之后能够继续保持良好的市场竞争能力,于2000年决定引进瑞典Intentia公司的MOVEX软件系统,实施本地客户化,建立符合中国民航特点的飞机维修工程系统。 国内的航空公司,“安全飞行”是企业管理的重中之重。对于航空公司来讲,飞行安全主要围绕着飞行员管理和飞机维修管理进行。因此,“飞机维修工程系统”和“飞行运行控制系统”是航空公司信息系统中最核心的部分。 飞机维修工程系统,简称M&E系统(Maintenance & Engineering )。飞机维修工程系统的主要任务是建立管理工程技术、生产、维修资源的计算机系统,为质量控制提供计算机辅助管理。通过计算机系统管理维修信息,建立管理流程,逐步实现企业信息化,为维修基地提高维修管理水平,降低维修成本,提高经济效益提供支持。 中国西南航空公司是国内第一家全面实施飞机维修工程系统的民航企业。该项目的成败,将影响中国民航企业实施飞机维修工程系统的进程。而项目实施方法是保证项目实施成功的重要手段之一。因此,对西南航空公司飞机维修工程系统项目实施方法进行总结和分析,将对其他航空公司实施飞机维修工程系统提供启示和帮助,提高项目实施成功的可能性。 本文作者是西南航空公司飞机维修工程系统的主要项目负责人之一,从1998年开始参与该项目的前期准备及项目实施工作。根据自己在整个项目实施过程中的经验和研究,对西南航空公司飞机维修工程系统的项目实施方法进行了全面的分析和描述,并对项目实施的成功经验进行了总结。 本论文总共分为三大部分。第一部分介绍西南航空公司飞机维修工程系统的项目背景、范围和实施内容。 第二部分讨论西南航空公司飞机维修工程系统的项目实施方法。 第三部分总结西南航空公司飞机维修工程系统的实施经验。
职业环境对中国飞行员认知影响的ERP研究文献分析与展望
作者: 林岭   王巧玲   李克雪   赵国华   来源: 航天医学与医学工程 年份: 2018 文献类型 : 期刊 关键词: 认知   ERP   飞行员  
描述: 通过文献分析总结了我国飞行员认知的事件相关电位(event related potentials,ERP)研究现状、特点及不足,提出了未来的研究方向。结论:1)目前及未来5年我国相关研究处于指数或
基于脑电实验的通用航空座舱显示界面设计研究
作者: 韩楚   来源: 沈阳航空航天大学 年份: 2020 文献类型 : 学位论文 关键词: ERP   通用航空   面性与线性形状   脑电实验   显示界面  
描述: 基于脑电实验的通用航空座舱显示界面设计研究
从ERP到AMES-论中国西南航空公司飞机维修工程系统建设
作者: 李宗琦   来源: 四川大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: ERP   服务通告   AMES   维修方案   适航   飞机维修工程系统  
描述: “飞机维修工程系统”(简称AMES)是面向航空公司机务维修业务的管理信息系统,中国西南航空公司(现为中国国际航空公司西南公司,以下简称“西南航空”)飞机维修工程系统是飞机维修工程系统的实例,是引进瑞典INTENTIA软件公司的航空版ERP产品MOVEXAviation进行二次开发,在西南航空飞机维修业务部门实施的一个大型项目。 论文作者是西南航空AMES项目实施的负责人,主持了项目各阶段工作。本论文是以该项目的实施为背景,重点论述了如何将一个标准ERP产品与西南航空维修业务进行整合,形成适合于西南航空的飞机维修工程系统。 论文首先阐述了西南航空飞机维修业务部门的业务现状和未来系统的建设目标,然后介绍了系统选型过程以及对ERP思想的理解。论文重点介绍了系统的实施过程,包括业务整合、实施步骤和技术要点等方面,对实施过程中存在的问题阐明了具体的解决办法。论文最后总结了该系统的实施给西南航空飞机维修业务带来的改进。 该项目是国内首次在航空公司飞机维修业务领域进行ERP实施,本次对项目实施过程的阐述和总结将为同行业所借鉴,具有较好的参考价值。
航空发动机协同制造技术状态管理研究
作者: 邓乐富   来源: 中国科技信息 年份: 2019 文献类型 : 期刊 关键词: 状态包   航空发动机   ERP   PDM   版本号   版本管理   技术状态管理  
描述: 本文主要论述当设计发生变更时,如何从工艺视角在工艺设计、生产制造、质量检验及产品入库等过程中实现技术状态的贯彻、关联、查询和管理。通过信息系统PDM与ERP\MES的集成,实现跨系统实时交互、控制;通过面向生产工艺进行技术状态包版本管理,实现技术状态信息显现化、集成共享化,保障实物贯彻不漏项。依靠信息化的手段进行技术状态管理,深入推进设计和制造协同,实现设计、工艺、制造、装配、检验等工艺活动全流程数据传递和管理以及回馈,将技术状态管理逐步从"人工管理为主"向"信息平台管控"为主转变。
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