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根据【关键词:理论计算,数字孪生,压铆质量控制,薄壁件,数值模拟】搜索到相关结果 300 条
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航空装备保障维修预测关键技术研究与实现
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作者:
周轩毅
来源:
吉林大学
年份:
2020
文献类型 :
学位论文
关键词:
遗传算法
数字孪生
维修预测
神经网络
有寿件
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描述:
航空装备保障维修预测关键技术研究与实现
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基于数字孪生技术的飞机伞舱装配技术的研究
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作者:
门宇
来源:
沈阳航空航天大学
年份:
2021
文献类型 :
学位论文
关键词:
数字孪生
信息采集
质量检测
动态跟踪
装配仿真
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描述:
基于数字孪生技术的飞机伞舱装配技术的研究
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航空锻造数字化质量管理关键技术研究
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作者:
彭宇升
来源:
机械科学研究总院
年份:
2022
文献类型 :
学位论文
关键词:
数字孪生
数字主线
数字化质量管理
智能制造
航空锻造
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描述:
航空锻造数字化质量管理关键技术研究
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飞机机轮刹车系统数字孪生技术研究与应用
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作者:
陈国慧
刘珊
邓伟林
来源:
2021年中国航空工业技术装备工程协会年会
年份:
2021
文献类型 :
会议论文
关键词:
数字孪生
可视化
全生命周期
智能制造
数据采集
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描述:
飞机机轮刹车系统数字孪生技术研究与应用
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航空发动机燃烧室数字孪生体系关键技术
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作者:
王方
甘甜
王煜栋
金捷
来源:
航空动力学报
年份:
2023
文献类型 :
期刊
关键词:
大涡模拟(LES)
高保真建模
数字孪生
概率密度函数输运方程湍流燃烧模型(TPDF)
浸没边界方法(IBM)
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描述:
(TPDF),对双旋流燃烧室、某单头部直流燃烧室以及某折流燃烧室1/10模型进行真实结构仿真,测试数字孪生体系关键技术的有效性。对比预测结果和实验结果,双旋流燃烧室的旋流器出口附近轴向、径向、切向速度
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基于数字孪生的通用飞机装配工艺混合现实技术研究
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作者:
李景伟
来源:
河北科技大学
年份:
2022
文献类型 :
学位论文
关键词:
通用飞机
数字孪生
装配工艺执行
混合现实
装配工艺规划
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描述:
基于数字孪生的通用飞机装配工艺混合现实技术研究
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数字孪生工厂与航空发动机模型
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作者:
随阳
郭宏伟
田阳
刘冬林
赵卯
来源:
2018中国汽车工程学会年会
年份:
2018
文献类型 :
会议论文
关键词:
航空
数字孪生
汽车
工厂
模型
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描述:
数字孪生工厂与航空发动机模型
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航空框类整体结构件铣削加工变形的数值模拟与实验研究
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作者:
吴红兵
来源:
浙江大学
年份:
2016
文献类型 :
学位论文
关键词:
加工变形预测
框
斜角切削
薄壁件
热力耦合
有限元模拟
切削载荷
航空整体结构件
铝合金
接力计算
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描述:
整体结构件数控加工变形是航空制造业面临的最突出问题之一,多年来一直困扰航空工业。研究影响整体结构件加工变形的因素及减小或抑制零件加工变形的工艺方法,对航空整体结构件数控加工变形预测及控制具有重要的意义和价值。本文在阐述航空整体结构件国内外研究现状的基础上,通过理论分析、有限元计算及实验研究相结合的方法,从三维切削机理,薄壁件变形及整体结构件数值模拟关键技术入手,对航空整体结构件的铣削加工变形进行了深入的研究。深入研究了金属的三维切削加工机理,并采用三维斜角切削有限元模型对航空铝合金已加工表面残余应力的分布规律进行了模拟研究。另外采用更接近真实铣削过程的三维螺旋刃刀具有限元模型对航空铝合金7050-T7451铣削机理进行了数值模拟,研究了切削过程中的各种物理现象。并分析了切削力及切削温度的变化规律。在阐述航空薄壁件加工变形的相关理论基础上,深入研究了薄壁件切削加工模拟的若干关键技术,建立了适合薄壁件加工的三维螺旋刃刀具有限元模型及带悬壁板结构的薄壁工件有限元模型。利用该模型对航空铝合金7050-T7451进行了加工变形模拟,分析了切削过程中的切削力与让刀量的关系。为航空整体结构件局部变形(侧...
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航空发动机薄壁件工装与加工应力研究
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作者:
赵西松
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
支承点
薄壁零件加工
航空发动机
刀具运动轨迹
薄壁件
应力云图
应力研究
仿真模拟
应用理论
支承件
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描述:
在航空发动机薄壁零件加工过程中,通过应用理论分析与试验验证的方法,对工装的装夹、定位、支承以及零件的加工状态进行仿真模拟,定性的分析零件的受力变形状态,从而选取合理的定位、夹紧、支撑方式和最佳的夹紧、支承点,增加零件的刚性,保证工装结构的先进性,为工装结构优化提供参考。
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航空航天制造中的智能化技术
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作者:
刘强
来源:
现代制造
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
智能数控系统
数字孪生
标准规范
智能机床
智能化技术
智能制造
数控加工过程
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描述:
制造业先后经历了机械化、电气化和信息化几个阶段,现在正处于智能化发展的第四个阶段,这四个阶段现在普遍称为四次工业革命。从"工业1.0"到"工业4.0",不同时代制造技术的发展、变迁都有着显著的标志和技术特点。面向"工业4.0",未来制造技术面临4个新的转变:第一,从相对单一的制造环境到复杂且混合的制造环境。例如金属材料与复合材料、宏观与微纳、增材与减材、数字与模拟等的混合,机器人与人类、赛博空间与物理实体等的融合。
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