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根据【检索词:数控编程 参数化建模 转子叶片 后置处理 加工仿真】搜索到相关结果 20 条
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某航空弯管零件的五轴数控加工
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作者:
顾春光
曹明
孙红梅
郭家田
来源:
制造技术与机床
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
弯管 五轴加工 精密 制造 研究
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描述:
介绍了某型号卫星中的连接件——弯管的五轴加工数控编程中的关键技术。设计的弯管装夹工艺台实现了一次装夹完成工件内孔和两端的加工;在弯孔曲面的“可变轮廓铣”刀路设计过程中,通过优化朝向点设置,一方面避免
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某型号航空零件的五轴数控加工
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作者:
顾春光
曹明
孙红梅
郭家田
来源:
制造技术与机床
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
弯管 五轴加工 精密 制造 研究
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描述:
介绍了某型号卫星中的连接件——弯管的五轴加工数控编程中的关键技术。设计的弯管装夹工艺台实现了一次装夹完成工件内孔和两端的加工;在弯孔曲面的。可变轮廓铣。刀路设计过程中,通过优化朝向点设置,一方面避免
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基于云数据处理的航空叶片精锻模具逆向设计智能化分析
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作者:
高志华
李彦奎
来源:
制造技术与机床
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
航空叶片精锻模具
分块化处理
点云数据
逆向设计思维
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描述:
基于VC出色的数据处理能力(VC程序可以与大多数的数据处理软件、图形处理软件进行交互调用,如MATLAB、OpenGL等),以UG作为点云处理平台,运用自定义算法和UG二次开发程序首次实现对航空叶片精锻模具不同位置的点云数据进行分块化处理,该方法提高了点云数据处理的质量和后续曲面建模精度。
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航空涡轮叶片扩散型气膜孔电火花铣削加工关键工艺研究
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作者:
王浩杰
曹自洋
张洋精
来源:
制造技术与机床
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
伺服控制
涡轮叶片
分层厚度
扩散型气膜孔
电火花铣削
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描述:
针对Inconel 718航空涡轮叶片扩散型气膜孔加工中复杂三维微细型腔的加工要求,采用微细电火花端部放电分层铣削加工工艺,针对铣削加工中分层厚度、运动轴90°转角伺服加减速控制等关键工艺对三维结构
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航空机匣工件车削加工变形预测及切削参数优化研究
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作者:
李忠群
党剑涛
刘学
李文
来源:
制造技术与机床
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
旅客周转量
民用航空运输
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描述:
以航空机匣工件某车削工序为对象,结合切削过程力学仿真及有限元分析方法,实现了其车削加工过程中加工变形量的预测。然后,以背吃刀量为设计变量,以加工效率为目标函数、以加工变形量为约束条件进行了车削加工
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基于特征的快速编程技术在飞机整体肋类零件中的应用
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作者:
惠昕
樊建勋
杜钢
来源:
制造技术与机床
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
数控加工
飞机整体肋类零件
快速数控编程
特征
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描述:
针对飞机整体肋类零件数控加工编程中存在的重复工作量大、质量不稳定、经验依赖性强等问题,面向主机厂推广基于特征的快速编程技术。介绍了基于特征的快速编程系统及其关键技术,以飞机整体肋类零件特征定义为基础
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基于航空导管制造的数控弯管机升级改造
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作者:
舒送
范鑫
夏根杰
马俊
来源:
制造技术与机床
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
升级改造
回弹补偿
数控弯管
航空导管
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描述:
由于现有38MER数控弯管机无法适应航空导管数字化制造"小批量、多品种"的特点,为此从软硬件两个方面出发,对该设备进行了升级改造。一方面,采用Lab VIEW计算机编程技术,重点实现了弯管工艺参数与
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飞机起落架减震筒的加工工艺研究
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作者:
朱金华
来源:
制造技术与机床
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
加工工艺
工装设计
起落架
机床改造
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描述:
薄壁、深长孔复杂型腔的加工难度大、工艺复杂、质量要求高一直是飞机起落架产品加工的难点和瓶颈。通过分析运输五型飞机起落架减震筒的结构,同时对现有设备进行工装设计和改造安装,实践不同工艺规程,尝试不同切削参数,从而解决了技术难题,加工出了合格产品,为航空维修提供了有力的技术支撑。
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一种航空薄壁结构件的加工应用
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作者:
李小强
喻廷红
来源:
制造技术与机床
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
加工变形
机械加工工艺
薄壁零件
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描述:
分析薄壁结构件的加工特点,以某航空薄壁件为例,通过优化机械加工工艺方案,在粗加工采用增设工艺搭子和工艺肋板的方法,简化了装夹方案,优化了加工形式,减少了五轴机床的加工时间,在降低生产成本的同时减小
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航空零件柔性加工单元应用研究
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作者:
阚艳
舒送
钟靖
宋诗军
来源:
制造技术与机床
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
AGV
自动上下料
机器人
柔性加工
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描述:
针对航空制造企业数铣加工现场混线生产中落后的人工上下料现状,提出了采用AGV自动物流技术、机器人自动上下料技术,并与制造执行系统(MES)、机床数控系统进行通信,完成生产任务的接收及数控加工程序的传递,实现了加工单元针对多种零件的自动化柔性化混线加工,提高了生产效率。