按来源分组
关键词
打造面向航空发动机创新发展的产品研发体系
作者: 刘廷毅   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   研发体系  
描述: 规范的产品研发体系。产品研发体系是航空发动机研发项目的系统解决方案,是企业内在能力的集中表现,是先进航空动力技术、先进工程管理技术及先进信息技术深度融合的核心能力体系,是航空发动机创新发展的基石。
基于IPD的航空发动机研发维护流程
作者: 韩秋冰   杨琳   金海   张立伟   申万江   孙永娜   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   IPD   维护流程  
描述: 随着批产发动机陆续交付使用,研发和制造单位面临着巨大的生产保障压力。建立科学、合理的研发维护流程,可以保障发动机稳定运行、改善产品质量、提高客户满意度。产品批产后需要研发单位负责的业务主要包括及时处理产品生产和使用过程中出现的质量问题;主动优化产品,提升产品可服务性、可制造性,
航空发动机产品数据库架构研究与构建
作者: 何为   孙小欢   潘若痴   张德志   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 数据库架构   发动机  
描述: 航空发动机研发过程中会产生大量产品数据,涉及发动机从论证到使用保障阶段的全生命周期。基于数据中台和大数据技术开展产品数据库系统架构的研究和构建,能够为产品数据库建设打好基础,为产品数据的管理和高效利用提供支撑。
航空发动机大数据平台应用研究
作者: 李雪莉   于明达   何为   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   大数据平台  
描述: 利用数据治理、集成、大数据存储和分析等技术,实现航空发动机研发过程业务数据深度融合,打通数据壁垒,构建统一的大数据平台和航空发动机全域数据资产目录,利用运营可视化思想和数据分析技术,对大数据平台的信息进行展示、分析、挖掘,助力航空发动机研发。
航空发动机热结构部件的RMI工艺研究进展
作者: 郭广达   成来飞   叶昉   来源: 航空科学技术 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: SiC/SiC   研究现状   RMI  
描述: 连续碳化硅纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料(SiC/SiC)具有低密度、高损伤容限、优异的高温力学和抗氧化性能等一系列优点,作为航空发动机热结构部件具有广阔的应用前景。复合材料的性能与制备工艺密切相关
航空发动机脉动装配生产线排产算法研究
作者: 张波   王园园   宋迎军   魏小红   黄健   来源: 机电工程技术 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 算法   航空发动机   脉动装配线   排产  
描述: 航空发动机脉动式装配过程中涉及的任务数量多,约束数量多且关系复杂,对排产速度要求极高,需要高效的排产算法支持。从工艺过程和生产管理要求出发,深入地分析了排产面临的约束条件与优化目标;在对比多种排产
航空发动机基础要素建设方法研究
作者: 刘海年   王相平   陈艳丽   张德志   刘晓松   王凤   宁怀松   史妍妍   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机   基础要素  
描述: 研发体系、实现高效的发动机研发绩效具有重要意义。产品研发体系是航空发动机自主创新发展的基石[1]。基础要素是产品研发体系的根基和前提,没有完整成熟的研发体系基础要素支撑,很难保证单个型号研制的成功具有可复制性,
航空发动机质量监督数字化研究与实践
作者: 刘洁   叶忠宇   同更强   徐易   王静   冀望婵   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 研究与实践   发动机质量  
描述: 随着工艺设计、产品制造、全面质量监控及综合管理等业务的信息化、数字化技术应用的不断深入,传统的顾客质量监控模式已不能适应新形势下装备建设要求。为此,中国航发西航在数字化检测及多业务系统集成应用
航空发动机智能化试车应用研究
作者: 蔡衍   吴志勇   言洁奕   汤玉辉   来源: 航空动力 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 发动机  
描述: 和分析技术融合到产品的全生命周期中。通过人工智能、机器学习和新的分析手段对这些数据进行挖掘,能大幅提高产品论证的效率。我国的航空发动机研制也经历了无纸化设计、单点应用系统建设、企业级信息平台建设三个阶段,
航空发动机轴承内圈断裂失效机理分析
作者: 王全   李青   马健   韩振宇   来源: 风机技术 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 防转销   镀铬层   应力集中   轴承   疲劳  
描述: 针对航空发动机轴承内圈断裂故障,利用视频显微镜、扫描电镜等设备,通过对故障轴承内圈、防转销等部件进行外观检查、断口分析、能谱分析及金相检查等分析工作,确定了轴承内圈断裂性质和产生原因。分析结果表明
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