航空摇臂类零件的加工工艺研究

作者： 盖永亮   来源： 新技术新工艺 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 燕尾夹具   程序优化   振颤  

描述： 航空摇臂类零件是航空产品中重要的承力件,多为薄壁、异形的框架结构,加工过程中存在着加工精度难保证、定位基准难选取和数控刀路难安排等问题。采用传统工艺加工零件,往往需要定制多套夹具,经过多种设备的周转

电加工工艺在航空制造中的应用综述

作者： 郑鹏   来源： 装备制造技术 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工工艺   电加工   航空制造  

描述： 的难加工金属材料。且在形状上这些产品多为特殊复杂的异形结构。难加工材料和复杂型面的加工问题则对现有的加工技术和制造工艺提出了更高的考验和要求。通过对电火花成型加工的机理研究，举例说明了电火花加工在发动机

航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺

作者： 黄强   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工变形   孔加工   定位装夹   辅助支撑夹具   封严零件  

描述： 航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式

航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺

作者： 黄强   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工变形   孔加工   定位装夹   辅助支撑夹具   封严零件  

描述： 航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式

航空发动机高碳高铬钼合金钢加工工艺研究

作者： 赵攀峰   高晓瑜   来源： 航空精密制造技术 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 高硬度   耐磨   工艺流程   加工参数   掉快  

描述： 以高碳高铬钼合金钢为B2Ж（Cr18Mo16V）零件为例，针对该材料的加工特性、典型的零件结构，优化了工艺流程，制定了适合切削该材料的刀具和参数，并经过现场多次验证，解决了高碳高铬钼合金钢B2Ж（Cr18Mo16V）零件在加工中存在的问题，保证了零件的加工质量，提高了加工效率。

航空鼓筒轴零件加工工艺

作者： 梁永朝   张潇   刘彦军   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 鼓筒轴   高温合金   车削   铣削   装夹方式   参数化编程   陶瓷刀具  

描述： 对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析，通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用，提升了车削加工质量与效率；通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化，解决了法兰面“花边”铣削难题，同时有效降低了刀具使用成本，提升了鼓筒轴零件整体加工效率。

航空铝合金薄壁件加工变形的分析与工艺方案设计

作者： 薛祥友   辛浩   孙捷夫   孟幻   宋万万   来源： 工具技术 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺方案   变形因素   薄壁件   铝合金加工   高速铣削  

描述： 合理的加工工艺方案，选取合理的加工参数，确保工艺过程的合理性和有效性，同时确保零件的尺寸合格，保证产品质量。

制订细节化数控加工工艺保障航空航天精密复杂产品高效加工

作者： 冯伟涛   来源： 2010航空航天数控加工技术交流会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 精度　　工艺　　细节化　　数控　　高效加工  

描述： 介绍制定航天精密复杂零件数控加工工艺时，需要结合实际生产过程，把工艺路线细节化，对提高加工效率和产品质量的重要性。

航空发动机短机匣加工变形控制工艺研究

作者： 于翠苹   来源： 大连理工大学 年份： 2016 文献类型 ： 学位论文 关键词： 数控加工   航空发动机   刀具轨迹   加工刀具   机匣   不断改进   加工中   线切割   特点   走刀路线   走刀轨迹   先进制造技术   刀具的选择   设计结构   变形控制   零件加工   难加工材料   模拟仿真系统   加工方法   类零件  

描述： 航空发动机短机匣加工变形控制工艺研究

航空发动机叶片气膜孔加工工艺分析

作者： 齐歆霞   朱海南   来源： 第14届全国特种加工学术会议 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 涡轮叶片　　气膜孔加工　　工艺  

描述： 为提高涡轮叶片的性能和使用寿命,进而提高发动机的性能,采用气膜冷却技术具有其代表性,同时对气膜孔加工技术提出了更高要求。随着制造技术的发展,气膜孔加工新技术不断涌现,在传统的激光打孔、电火花高速打孔