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根据【检索词:虚拟装配】搜索到相关结果 33 条
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以模型为核心的飞机智能化装配工艺设计
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作者:
郭洪杰
冯子明
张永亮
乔兴华
来源:
航空制造技术
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
MBPP
CPS
智能化装配工艺
MBD
大数据
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描述:
系统地论述了以模型为核心的三维装配工艺设计实现的主要技术途径,描述了基于国产金航平台开发的三维工艺设计系统——MBPP(Model Based Process Planning)的主要功能,探讨
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某航空发动机高压转子连接装配仿真分析
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作者:
冯硕
孙汕民
朱林波
裴世源
陈津
周烁
来源:
航空制造技术
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
整机振动
航空发动机
装配工艺
装配性能
高压转子
装配仿真
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描述:
高压转子是涡扇发动机核心部件,高压转子的振动问题一直以来都比较突出。探索、构建高压转子装配过程数据和转子最终技术状态以及振动响应之间的复杂规律或关联模型是至关重要的,也是非常迫切的。针对某型
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面向知识工程的飞机装配故障管理平台设计与实现
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作者:
蔡瑶琦
陈雷
陈振
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
安装调试
故障管理
飞机装配
系统框架
信息化
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描述:
针对飞机装配系统复杂,系统安装和通电调试过程中出现的故障问题多样及质量控制难度大等问题,提出了一种面向知识工程的飞机装配故障管理平台。分析了飞机装配阶段故障特点并对其进行分类,搭建了故障管理平台框架
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面向知识工程的飞机装配故障管理平台设计与实现
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作者:
蔡瑶琦
陈雷
陈振
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
安装调试
故障管理
飞机装配
系统框架
信息化
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描述:
针对飞机装配系统复杂,系统安装和通电调试过程中出现的故障问题多样及质量控制难度大等问题,提出了一种面向知识工程的飞机装配故障管理平台。分析了飞机装配阶段故障特点并对其进行分类,搭建了故障管理平台框架
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航空大壁板装配连接局部变形数值建模与仿真分析
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作者:
康永刚
李春生
陈希多
罗群
党晓娟
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
IC指数法
飞机积冰
Willam算法
预报及检验
云微物理特征
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描述:
航空大壁板是构成飞机气动外形的重要组件,具有尺寸大、薄壁刚性弱的特点,在自动钻铆装配连接过程中极易产生装配变形,包括壁板整体弯扭变形、铆钉周边缺陷。通过大壁板试验测试发现了一种沿长桁轴线局部
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基于贝叶斯纠错的AR辅助飞机装配数据纠错方法
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作者:
肖文磊
邹捷
冯江伟
赵罡
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
飞机装配
云服务
增强现实(AR)
贝叶斯纠错
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描述:
增强现实(Augmented Reality)技术用于飞机装配中可以有效提高装配效率。通过无线网络的使用,增强现实设备可以便捷访问各种人工智能服务,将自然场景下的光学字符识别(Optical
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基于航空发动机脉动装配的智能管控技术研究
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作者:
魏小红
颜建兴
金梅
杨卓勇
张磊
刘志军
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
脉动装配生产线
智能管控系统
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描述:
脉动装配生产组织模式能够有效提高航空发动机装配的质量和效率。通过对国产航空发动机脉动装配生产组织模式的需求分析,提出生产资源的精准配送是保证生产线实现脉动装配的关键。梳理国内外智能制造生态标准,结合
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飞机装配生产线资源追踪及可视化研究
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作者:
马腾
贾晓亮
孙冰洋
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
现场资源可视化
飞机装配生产线
现场资源追踪
信息物理融合系统(CPS)
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描述:
传统飞机装配资源管理在装配现场缺乏先进的装配资源追踪手段,各类装配资源的现场信息获取和管理主要依靠手工方式,难以实时获取资源的位置、数量等信息,容易导致获取的装配现场资源信息不准确、易出错、可视化
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基于航空发动机脉动装配的智能管控技术研究
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作者:
魏小红
颜建兴
金梅
杨卓勇
张磊
刘志军
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
脉动装配生产线
智能管控系统
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描述:
脉动装配生产组织模式能够有效提高航空发动机装配的质量和效率。通过对国产航空发动机脉动装配生产组织模式的需求分析,提出生产资源的精准配送是保证生产线实现脉动装配的关键。梳理国内外智能制造生态标准,结合
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飞机装配生产线资源追踪及可视化研究
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作者:
马腾
贾晓亮
孙冰洋
来源:
航空制造技术
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
现场资源可视化
飞机装配生产线
现场资源追踪
信息物理融合系统(CPS)
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描述:
传统飞机装配资源管理在装配现场缺乏先进的装配资源追踪手段,各类装配资源的现场信息获取和管理主要依靠手工方式,难以实时获取资源的位置、数量等信息,容易导致获取的装配现场资源信息不准确、易出错、可视化