关键词
航空复合材料技术国际合作中的学习效应研究
作者: 武林   来源: 北京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 国际合作   复合材料   学习效应   高新技术  
描述: 复合材料的应用是高新技术应用的一种,由于复合材料的特点所以在不少高技术领域如航天、航空、信息等产业中获得重要的应用。目前已与金属、无机非金属、高分子并列为四大材料。航空仍是先进复合材料首当其冲的重要
航空结构复合材料温热老化研究
作者: 范欣愉   来源: 北京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 聚合物基复合材料   内应力   温热老化   Tg   塑化效应  
描述: 本论文通过5405/300,NY9200/T300复合材料及5405、NY9200纯树脂浇注料吸水曲线、脱水曲线的研究和对其不同吸水率下DMTA谱图的比较 ,通过SEM扫描点镜观察及红外光
航空发动机复合材料叶片设计及 成形技术研究
作者: 宋超   来源: 南京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 复合材料  航空发动机叶片  铺层设计  可铺性分析  模压成形  吸胶工艺  
描述: 研究。(1)采用有限元方法建模分析,开展了复合材料叶片铺层设计研究。根据叶片服役环境和几何模型,建立了叶片在服役环境下的受力模型。应用复合材料细观力学对典型复合材料性能预测,结合有限元方法计算筛选
航空复合材料可重入制造过程建模与调度方法研究
作者: 施晶晶   来源: 南京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 航空复合材料  可重入制造  时间约束  能力约束  建模  调度  
描述: 航空复合材料因其具有较高的强度与刚度、较强的抗疲劳性与耐腐蚀性、较好的整体成型工艺等优良性能,在现代飞机中的应用比例日益增大。与国外先进水平相比,我国航空制造业复合材料生产制造技术比较落后、使用比例
通用航空SY-1无人机全复合材料机翼结构研究
作者: 刘同飞   来源: 沈阳航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 复合材料  机翼结构  通用飞机  仿生学  拓扑结构优化  
描述: 形式。本文是在保证SY-1复合材料无人机机翼结构整体刚度、强度和稳定性的前提下,对其结构方案进行再设计。其中包括了对复合材料层压板结构和夹层结构的有限元建模合理性的分析;引入了仿生学结构设计理念
基于约束理论的航空复合材料生产计划排程系统
作者: 陈国慧   来源: 南京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 复合材料  生产计划排程  可重入  瓶颈工序  约束理论  
描述: 复合材料在航空领域中的应用已成为一种先进性标志。航空复合材料具有品种多、批量小、工艺复杂以及可重入性等特点,造成复合材料车间的生产计划排程困难,随着复合材料在航空领域中的应用不断增加,对航空复合材料
基于物联网技术的航空复合材料在制品跟踪管理系统
作者: 赵政武   来源: 南京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 复合材料  在制品  跟踪  物联网  射频识别  条码识别  
描述: 复合材料以其重量轻、可靠性高的特点在飞机上得到广泛应用。航空复合材料设计制造复杂,单件小批量生产,采用手工铺叠成型和传统生产管理方法,生产效率低,在制品跟踪困难。因而研究先进的航空复合材料在制品跟踪
基于Lamb波的航空复合材料板结构损伤识别技术方法研究
作者: 冯勇明   来源: 南京航空航天大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 结构健康监测  Lamb波  时间反转  损伤指标  信号处理  匹配追踪方法  损伤存在概率成像  
描述: 在线的连续监测,近乎实时地监测到结构损伤发生和作用的位置。本文的主要研究内容和取得的成果有:(1)对运用Lamb波时间反转法对复合材料板结构损伤监测进行研究。首先采用弹性力学基本方程求导了Lamb波频散方程
炭/炭复合材料航空刹车副磷酸盐涂层研究
作者: 罗健   来源: 中南大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 炭/炭复合材料  浸渍法  磷酸盐涂层  抗氧化  
描述: 分别采用金相、扫描电镜、X射线衍射等手段对不同试样涂层的表面形貌、化学成分等进行检测。本研究的主要内容及结论:(1)热重分析可知:涂层固化处理温度应高于400℃,磷酸锌的挥发性最大,而磷酸铝的挥发性最低
热固性薄壁复合材料航空构件装配偏差分析方法研究
作者: 闵观华   来源: 上海交通大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文 关键词: 复合材料  热压罐成型  温度场  固化变形  装配偏差分析  
描述: 的偏差对装配偏差有显著影响,建立构件偏差与装配体偏差之间的关系非常重要。热固性树脂复合材料构件在热压罐固化成型过程中产生的变形是造成其偏差的主要原因,现有的解决方法是在大量实验的基础上,对固化
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