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根据【关键词:SUS304,Ⅰ,Ⅱ复合型,有限元模拟,疲劳扩展规律,机轮热壳】搜索到相关结果 14 条
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航空圆柱直齿轮热摆辗成形工艺分析
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作者:
冯玮
吕毅韬
赵彭
朱鹏
来源:
塑性工程学报
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
热摆辗成形
成形规律
圆柱直齿轮
有限元模拟
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描述:
航空圆柱直齿轮热摆辗成形工艺分析
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航空圆柱直齿轮热摆辗成形工艺分析
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作者:
冯玮
吕毅韬
赵彭
朱鹏
来源:
塑性工程学报
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
热摆辗成形
成形规律
圆柱直齿轮
有限元模拟
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描述:
航空圆柱直齿轮热摆辗成形工艺分析
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局部冷却布置对航空铝合金蒙皮化铣温度场的影响研究
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作者:
黄梅
吴宁
李旭勇
张东升
李丰
潘龙腾
邹康鑫
欧阳德来
崔霞
来源:
南昌航空大学学报(自然科学版)
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
航空铝合金蒙皮
温度场
化铣
局部冷却
有限元模拟
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描述:
效果考虑,采用纵向三冷却喷口布置、喷口流速3 m/s的方案最佳,此时化铣面最低温度冷却至85℃所需时间为51 s,化铣面最高温度为89.3℃,平均温度为87.5℃。
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基于VARI工艺的碳纤维复合材料快速修理飞机铝合金裂纹的研究
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作者:
汪愿
孙运刚
符彬
刘文浩
宣善勇
刘鹏
来源:
材料导报
年份:
2024
文献类型 :
期刊
关键词:
真空辅助树脂灌注修理
有限元模拟
疲劳寿命
飞机铝合金裂纹
比静拉伸强度恢复率
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描述:
Expert软件进一步优化了修理补片参数。结果表明:在三种修理工艺中,VARI修理工艺效果最佳,采用VARI修理的实验件静强度能恢复至完好实验件的90.3%,疲劳寿命相比未修理实验件增长了31.4倍;与
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基于ABAQUS的航空7075铝合金切削二维仿真
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作者:
孙会来
李丹
赵方方
于欣欣
来源:
天津工业大学学报
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
切削热
仿真加工技术
切削力
应力应变
有限元模拟
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描述:
7075铝合金切削进行二维切削仿真,模拟得到切削仿真过程中切削力、切削热、应力应变.结果表明:有限元仿真与实际切削加工中的理论相符;利用有限元的方法模拟切削仿真可靠实用.有限元模拟方法得到的各种结果为航空铝合金
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航空发动机钛合金导管内表面精密研磨试验研究
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作者:
陈燕
李龙邦
曾加恒
康璐
韩冰
来源:
航空制造技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
磁极形状
磁极运动轨迹
磁力研磨
钛合金弯管
有限元模拟
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描述:
的应用案例出发,解析了磁力研磨钛合金弯管内表面的基本原理,同时分析在设计研磨装置过程中的关键技术问题,在磁场发生源和磁极运动轨迹构成以及磁极形状设计等方面,加以理论解剖和有限元模拟分析,得到了一套较完善的工艺方案,试验结果表明磁力研磨加工方法对弯管内表面缺陷去除起到良好的作用。
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航空发动机钛合金导管内表面精密研磨试验研究
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作者:
陈燕
李龙邦
曾加恒
康璐
韩冰
来源:
航空制造技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
磁极形状
磁极运动轨迹
磁力研磨
钛合金弯管
有限元模拟
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描述:
的应用案例出发,解析了磁力研磨钛合金弯管内表面的基本原理,同时分析在设计研磨装置过程中的关键技术问题,在磁场发生源和磁极运动轨迹构成以及磁极形状设计等方面,加以理论解剖和有限元模拟分析,得到了一套较完善的工艺方案,试验结果表明磁力研磨加工方法对弯管内表面缺陷去除起到良好的作用。
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基于ABAQUS的航空7075铝合金切削二维仿真
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作者:
孙会来
李丹
赵方方
于欣欣
来源:
天津工业大学学报
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
切削热
仿真加工技术
切削力
应力应变
有限元模拟
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描述:
7075铝合金切削进行二维切削仿真,模拟得到切削仿真过程中切削力、切削热、应力应变.结果表明:有限元仿真与实际切削加工中的理论相符;利用有限元的方法模拟切削仿真可靠实用.有限元模拟方法得到的各种结果为航空铝合金
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航空铝合金7075-T651高速铣削锯齿形切屑的形成机理研究
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作者:
殷继花
林有希
孟鑫鑫
左俊彦
来源:
表面技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
绝热剪切
锯齿形切屑
T651
高速铣削
有限元模拟
航空铝合金7075
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描述:
铣削简化为二维变厚度的正交切削热力耦合有限元模型,对锯齿形切屑的形成过程进行有限元模拟,并经铣削试验验证有限元模型的准确性。结果在2~16 m/s的切削速度范围内,铣削力、切削温度、锯齿形切屑形貌均
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航空铝合金7075-T651高速铣削锯齿形切屑的形成机理研究
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作者:
殷继花
林有希
孟鑫鑫
左俊彦
来源:
表面技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
绝热剪切
锯齿形切屑
T651
高速铣削
有限元模拟
航空铝合金7075
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描述:
铣削简化为二维变厚度的正交切削热力耦合有限元模型,对锯齿形切屑的形成过程进行有限元模拟,并经铣削试验验证有限元模型的准确性。结果在2~16 m/s的切削速度范围内,铣削力、切削温度、锯齿形切屑形貌均