全部
图书
期刊
学位论文
会议论文
报纸
图片
视频
新闻
关键词
- 明确方向 攻克难关——访南京航空航天大学刘志东教授
- 作者： 陈钢 来源： 制造技术与机床 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 工学博士 研究成果 电火花线切割 成形加工 放电加工 特种加工 航空航天 电火花加工 电化学沉积 激光表面处理
- 描述： 学会理事长。研究领域:电火花加工、激光表面处理、电化学沉积等特种加工技术研究,以及高阻半导体材料的电火花加工,钛合金电火花高效、高精成形加工方面的研究工作。研究成果:在特种加工领域30余年的工作和实践中先后研制出:封闭式电火花线切割机床、六连杆摇动大锥度电
- 明确方向 攻克难关——访南京航空航天大学刘志东教授
- 作者： 陈钢 来源： 制造技术与机床 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 工学博士 研究成果 电火花线切割 成形加工 放电加工 特种加工 航空航天 电火花加工 电化学沉积 激光表面处理
- 描述： 学会理事长。研究领域:电火花加工、激光表面处理、电化学沉积等特种加工技术研究,以及高阻半导体材料的电火花加工,钛合金电火花高效、高精成形加工方面的研究工作。研究成果:在特种加工领域30余年的工作和实践中先后研制出:封闭式电火花线切割机床、六连杆摇动大锥度电
- 航空发动机叶片装配执行过程智能检测及AR引导
- 作者： 张杰 王淑侠 何卫平 李江红 吴世鑫 魏兵钊 王满贤 来源： 计算机集成制造系统 年份： 2024 文献类型 ： 期刊 关键词： 后处理 增强现实 光学字符识别 装配执行过程 航空发动机叶片
- 描述： 为了提高航空发动机叶片装配执行过程的作业智能化程度,本文提出一种航空发动机叶片装配执行过程智能检测及AR引导方法,该方法包括叶片编码识别、物料AR出入库和齐套摆放过程状态检测3个环节。针对
- 航空发动机叶片三维重建与评估技术研究
- 作者： 赵伟 来源： 中国民用航空飞行学院 年份： 2017 文献类型 ： 学位论文 关键词： 三维重构 四元数 评估分析 三维测量 航空发动机叶片
- 描述： 航空发动机叶片是航空发动机的重要部件之一,不仅在高速高压的环境中工作,而且还容易受到外来物的撞击和破坏,恶劣的工作环境使得航空发动机叶片容易损伤,所以获得发动机叶片的型面和损伤数据对叶片的维修和再加
- 航空发动机损伤叶片的激光交叠式三维重建
- 作者： 张鹏程 刘瑾 杨海马 杨萍 虞梓豪 来源： 激光与光电子学进展 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 点云处理 航空发动机叶片 逆向工程 激光检测 迭代最近点
- 描述： 航空发动机叶片长期工作在高温高压的涵道中,容易发生断裂、划道、形变等损伤。损伤叶片增材修复的关键是对其进行三维数字建模,模型的精度直接影响到熔覆制造的质量。基于航空发动机叶片的空间扭转特征,提出
- 航空发动机损伤叶片的激光交叠式三维重建
- 作者： 张鹏程 刘瑾 杨海马 杨萍 虞梓豪 来源： 激光与光电子学进展 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 点云处理 航空发动机叶片 逆向工程 激光检测 迭代最近点
- 描述： 航空发动机叶片长期工作在高温高压的涵道中,容易发生断裂、划道、形变等损伤。损伤叶片增材修复的关键是对其进行三维数字建模,模型的精度直接影响到熔覆制造的质量。基于航空发动机叶片的空间扭转特征,提出
- 航空发动机损伤叶片的激光交叠式三维重建
- 作者： 张鹏程 刘瑾 杨海马 杨萍 虞梓豪 来源： 激光与光电子学进展 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 点云处理 航空发动机叶片 逆向工程 激光检测 迭代最近点
- 描述： 航空发动机叶片长期工作在高温高压的涵道中,容易发生断裂、划道、形变等损伤。损伤叶片增材修复的关键是对其进行三维数字建模,模型的精度直接影响到熔覆制造的质量。基于航空发动机叶片的空间扭转特征,提出
- 航空发动机损伤叶片的激光交叠式三维重建
- 作者： 张鹏程 刘瑾 杨海马 杨萍 虞梓豪 来源： 激光与光电子学进展 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 点云处理 航空发动机叶片 逆向工程 激光检测 迭代最近点
- 描述： 航空发动机叶片长期工作在高温高压的涵道中,容易发生断裂、划道、形变等损伤。损伤叶片增材修复的关键是对其进行三维数字建模,模型的精度直接影响到熔覆制造的质量。基于航空发动机叶片的空间扭转特征,提出
- 航空发动机叶片数控加工区域误差识别方法（英文）
- 作者： 张云 朱燏 朱正清 来源： Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 非刚性配准 误差区域 数控补加工 边界识别 航空发动机叶片
- 描述： 随着对航空发动机性能要求的不断提高，叶片型面加工精度要求愈加严格。然而，目前常用的型面精加工方式中，精密铣削、磨削或近净成形工艺在工艺定形前都需要经过烦琐的迭代误差补偿。而在该过程中若能快速确定误差区域和边界将有助于提高后续迭代过程的效率。为此，本文提出了一种针对叶片复杂型面误差区域自动识别的最小面积误差区域边界求交方法，包括基于最小误差区域的截面非刚性配准和基于三角网格求交的边界识别。应用实例说明了该方法的有效性和优越性。