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- 大型航空复合材料构件高效铣削加工缺陷试验研究
- 作者： 肖光明 兰宝华 李睿祺 陈亮子 高航 来源： 航空制造技术 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 刀具结构 毛边 多刃微元铣削 T800复合材料 刀具磨损
- 描述： 针对航空用大型T800碳纤维复合材料构件（含织物层）表面高效铣削加工过程中表面极易产生毛边及撕裂等缺陷的问题，开展了不同结构形式刀具的铣削对比试验。研究了纤维切削角、刀具结构形式、铣削参数以及刀具
- 高速铣削航空铝合金刀具失效机理及刀具寿命研究
- 作者： 万熠 来源： 山东大学 年份： 2016 文献类型 ： 学位论文 关键词： 高速切削 航空铝合金 刀具寿命 失效机理 刀具磨损
- 描述： 高速切削加工技术是先进实用的制造技术，正成为切削加工的主流，具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而，高速切削刀具的工作条件比在普通切削加工下更为恶劣，刀具失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。高速切削时，刀具具有不同于普通切削的失效机理，需要新的理论和方法来进行研究。航空航天行业是高速切削技术应用最为广泛的行业之一，在高速铣削航空铝合金时遇到了刀具失效等方面的许多问题。本文针对高速铣削航空铝合金7050-T7451的刀具失效机理和刀具寿命进行了系统研究。 高速切削时切削加工工艺对刀具的早期失效有着重要的影响，研究了高速铣削航空铝合金时刀具的合理选用和高速切削共振区的判定方法。根据变速度单因素实验测出切削力和表面粗糙度，提出了一种具有可操作性的判断高速切削共振区的方法。研究表明，这种方法和理论分析一致，从而证明了其可行性。 研究了高速铣削7050-T7451时的切削变形程度、切屑形成和剪切角。指出高应变、高应变率和高温是高速切削不同于普通切削的特点。通过快速落刀实验研究了切屑根部形貌，剧烈扭曲的滑移线间接证明了粘结磨损存在。通过实验分别研究了高速车削和高速铣削70...
- 高硬度航空合金铣削颤振研究进展
- 作者： 刘添亿 林有希 左俊彦 来源： 机床与液压 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 颤振稳定性 颤振抑制 铣削 高硬度航空合金 刀具磨损
- 描述： 高硬度、高强度合金在航天航空领域的应用越来越广泛,但这类合金在铣削过程中存在铣削力过大而容易引起刀具颤振的问题,而刀具颤振会降低工件的最终表面质量和生产效率。为了减少刀具颤振对加工质量的影响,铣削颤振稳定性预测被广泛应用于高硬度合金铣削的研究中。综述了高硬度航空合金铣削过程颤振稳定性分析的研究现状,重点阐述再生型颤振的动力学建模,分析刀具颤振与磨损的相互关系,介绍了近年来铣削颤振稳定性研究中抑制颤振的研究成果。
- 面向航空薄壁件的铣削加工动态特性仿真与实验分析
- 作者： 关智洪 来源： 东北大学 年份： 2019 文献类型 ： 学位论文 关键词： 挠曲变形 颤振稳定性 表面形貌 特征提取 刀具磨损
- 描述： 面向航空薄壁件的铣削加工动态特性仿真与实验分析
- 基于自适应控制的航空发动机主燃机匣加工技术研究
- 作者： 赵华卫 张艺军 来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 机床主轴 实时监测 发动机 切削参数优化 切削参数 刀具磨损 切削载荷
- 描述： 基于自适应控制的航空发动机主燃机匣加工技术研究
- 伊斯卡切削刀具助力航空航天
- 作者： Andrei Petrilin 来源： 现代制造 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 切削刀具 高压冷却 刀具磨损 可转位铣刀 机床制造商 可转位刀片
- 描述： 切削工具作为制造系统中最小的元素，已成为显著提高性能的关键支撑。因此，航空航天零件制造商和机床制造商亟需刀具制造商提供技术创新的解决方案，使切屑去除率达到新水平。前言在航空航天零件的加工中，主要面临的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金（HTSA）和耐蠕变钢的切削加工困难，是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差，导致切削速度低，大大降低了生产率，缩短了刀具寿命。而这些因素都与刀具息息相关。事实上，
- 航空航天难加工材料切削加工过程模拟与智能控制综述
- 作者： 赵彪 王欣 陈涛 丁文锋 傅玉灿 徐九华 赵正彩 陈清良 来源： 航空制造技术 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 切削力 智能控制 刀具磨损 切削温度 有限元仿真 表面完整性
- 描述： 随着航空航天关键构件服役性能要求的不断提升，高性能钛合金、镍基高温合金、高强度钢等难加工材料大量应用到航空发动机等重大装备。切削加工是高强韧难加工材料的重要加工方法，在加工过程中普遍存在切削力大、切削温度高、工具磨损严重和加工质量差的问题。针对当前航空航天难加工材料切削加工过程切削力、切削温度、工具磨损及表面质量的仿真技术与智能控制技术进行了系统性的总结和梳理，分析了当前研究存在的主要问题与关键挑战，对切削加工过程仿真模拟与控制技术的未来发展趋势进行了展望。