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- 航空精密铸件射线检测仿真及试验验证
- 作者： 朱凯 来源： 南昌航空大学 年份： 2016 文献类型 ： 学位论文 关键词： 航空精密铸件 射线仿真软件 检测灵敏度 不可检区域
- 描述： 航空精密铸件存在体积大，空腔多，形状复杂等特点，使用传统方法对这些铸件进行射线检测工艺编制时，为避免漏检情况的出现，往往需要先对铸件进行大量试拍，计算机射线仿真技术无直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出实际透照过程，为真实透照提供参考数据，成为传统射线检测工艺编制的最好辅助工具。本文以复杂的航空精密铸件为对象，在测试和修正XRSIM射线仿真软件的黑度修正系数、测试XRSIM软件中的密度分辨力、空间分辨力等检测灵敏度分析功能的基础上，实现一种试验测量与软件仿真相结合的方式来修正仿真软件的黑度，保证软件仿真出的图像黑度值调整到与实际检测所得胶片相同，并制作出一系列平板孔型像质计三维图将其导入软件中，用实验证明出该软件仿真图像的对比灵敏度可达到2-2T。针对航空精密铸件结构复杂，检测困难的难题，确定了以计算机射线检测仿真技术来指导实际构件检测工作思路和检测工作流程的方法，并提出了采用双胶片、改变射线入射角度、改变射线电压等方法消除不可检区域，有效的提高了检测灵敏度，全面实现了航空精铸支板的计算机仿真设计。研究结果表明：XRSIM射线检测仿真软件基于光线跟踪技术与射线衰减理论，并以理想探测器成像，其具有检测对象几何形状输入简单方便，给定黑度修正系数后的黑度表达精确，密度分辨力和空间分辨力仿真准确，曝光参数优化合理，射线入射方向上的不可检区域或灵敏度低区域计算准确等优点。在该仿真软件指导下的航空精密铸件射线检测工艺经过实际拍片验证，其检测灵敏度满足ASTM E192Standard Reference Radiographs For Investment Steel Castings ofAerospace Applications的要求，完全满足实际生产过程中铸件检测的需求。论文的研究成果将减少射线检测工艺设计的试拍片次数，降低设计成本，提高设计的可靠性，为数字化设计和数字化检测奠定基础，并降低污染，实现绿色环保制造。成果将在射线检测领域得到广泛应用。
- 上海“在线新经济”促变革 企业复苏迹象已显现
- 作者： 证券时报记者 朱凯 来源： 证券时报 年份： 2020 文献类型 ： 报纸
- 描述： 着眼于疫后经济复苏，上海市政府4月13日、23日先后发布《上海市促进在线新经济发展行动方案（2020～2022年）》、《关于提振消费信心强力释放消费需求的若干措施》。那么，企业眼中的“在线新经济”是怎样的？后疫情时期，企业通过哪些举措提振市场消费，改善经营业绩？吉
- 全文：着眼于疫后经济复苏，上海市政府4月13日、23日先后发布《上海市促进在线新经济发展行动方案（2020～2022年）》、《关于提振消费信心强力释放消费需求的若干措施》。那么，企业眼中的“在线新经济”是怎样的？后疫情时期，企业通过哪些举措提振市场消费，改善经营业绩？吉
- 航空装备使用过程质量信息问题及对策研究
- 作者： 葛晓飞 董蕙茹 朱凯 来源： 航空装备维修技术及应用研讨会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空装备 质量信息 信息收集 信息传递 信息分析
- 描述： 航空装备使用过程的质量信息对于确定装备缺陷及薄弱环节、改进装备质量、开展质量控制、提高装备使用效益具有重要意义,是装备承制单位及使用部门决策的依据。本文分析了航空装备使用过程中质量信息工作现状,剖析了现役航窄装备使用过程中质量信息工作存在的问题及原因,研究提出了改进装备质量信息工作的主要对策。
- 通用航空真空袋成型玻璃纤维织物预浸料研究
- 作者： 张扬 王峰 朱凯 沈超 来源： 第二十一届全国复合材料学术会议（NCCM-21) 年份： 2020 文献类型 ： 会议论文 关键词： 环氧树脂 通用航空 玻璃纤维 非热压罐成型 预浸料
- 描述： 通用航空真空袋成型玻璃纤维织物预浸料研究
- 航空用2A12铝合金型材表面缺陷形成原因及其改善措施
- 作者： 曹波 朱凯 何勇 谭瑶 李剑飞 来源： 轻合金加工技术 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 2A12铝合金 形成原因 表面缺陷 型材 改善措施
- 描述： 对航空用2A12铝合金型材表面缺陷进行形貌观察、能谱分析、金相检查、表面粗糙度检测，分析了表面缺陷的性质和成因，并提出了改善措施。结果表明：2A12铝合金型材表面缺陷主要有拉道、橘皮、R角辊痕和麻点。拉道和R角辊痕缺陷主要是设备与材料接触不当造成的，属于机械损伤；表面橘皮缺陷的形成主要与晶粒粗大且不均匀有关；表面麻点缺陷的主要形成原因是模具温度过高，金属与模具表面产生粘连，粘连处表面形状不规则，容易产生腐蚀，形成麻点形貌。采用增加光模频次、减小矫直压力、减小淬火后的拉伸量和增加液氮冷却模具等措施，使型材表面缺陷得到显著改善。