UG-CAM在航空发动机盘类件异形槽车削编程中的应用

作者： 韩德印   杨楠   张莹   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工区域   选型方法   航空发动机   UG   加工编程   异形件   盘类零件   加工参数   数控程序   CAM   刀具加工  

描述： 本文以典型的航空发动机盘类件异形槽车加工程序编制为例,介绍了UG软件CAM车削编程模块针对盘类零件异形槽车削加工数控程序的编程方法、非标车削刀具的选型方法以及在车削加工中软件相关加工参数的设置办法。

航空发动机涡轮盘用拉刀刃口优化仿真

作者： 张玉华   万礼扬   易林峰   覃事鹏   沈守德   吴志正   庄可佳   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 拉削加工   刃口大小   AdvantEdge仿真   FGH95高温合金  

描述： 航空发动机涡轮盘榫槽常用拉削加工研制而成，拉刀作为重要一环，其刃口大小将直接影响拉削加工性能与服役寿命。通过有限元仿真软件，比较和讨论了拉削速度为5m/min时不同拉刀刃口大小对过程温度、米塞斯应力

航空发动机螺栓加工工艺改进

作者： 杨玖锡   罗学玉   马鹏   何海林   宋孝松   肖黔红   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺改进   数控高速铣削   发动机   电火花加工   螺栓  

描述： 以发动机螺栓月牙槽为例,针对电火花加工后难以避免的表面黑斑及重熔层问题展开分析,通过工艺改进,采用数控高速铣削代替电火花加工,使用特制专用铣刀,通过“特殊数控程序、三步法”,解决了螺栓月牙槽加工瓶颈问题。

航空筒体类零件的典型加工工艺

作者： 刘壮壮   周鹏   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工工艺   珩磨加工   数控车   配合间隙   内孔表面  

描述： 航空筒体类零件的典型加工工艺

航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺

作者： 黄强   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工变形   孔加工   定位装夹   辅助支撑夹具   封严零件  

描述： 航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式

航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺

作者： 黄强   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2022 文献类型 ： 期刊 关键词： 加工变形   孔加工   定位装夹   辅助支撑夹具   封严零件  

描述： 航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式

航空薄壁铝合金零件的变形控制方案

作者： 周凯   赖兴朝   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 变形   内应力   控制   工艺创新   薄壁   铝合金  

描述： 针对航空薄壁铝合金零件的加工变形难题，从材料特性和产品结构方面进行工艺分析。通过具体的加工范例，打破原有的加工模式，另辟蹊径，制定变形控制方案，实现了薄壁件的高效率、低成本加工。

航空鼓筒轴零件加工工艺

作者： 梁永朝   张潇   刘彦军   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 鼓筒轴   高温合金   车削   铣削   装夹方式   参数化编程   陶瓷刀具  

描述： 对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析，通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用，提升了车削加工质量与效率；通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化，解决了法兰面“花边”铣削难题，同时有效降低了刀具使用成本，提升了鼓筒轴零件整体加工效率。

浅谈飞机机身薄壁零件的五轴工艺方案

作者： 沈继   来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2020 文献类型 ： 期刊 关键词： 飞机机身   工艺方案   真空吸盘   在线测量系统   五轴联动机床   铝合金  

描述： 浅谈飞机机身薄壁零件的五轴工艺方案

数字化磨削加测量助力航空发动机国产化

作者： 暂无 来源： 金属加工(冷加工) 年份： 2021 文献类型 ： 期刊 关键词： 发动机   发动机转子  

描述： 航空发动机部件制造和加工一直代表着制造业的高水准。目前全世界航空公司、空军和发电公司使用的燃气涡轮发动机的压气机和涡轮都非常昂贵。出于安全、性能和效率的考虑,这些压气机和涡轮需要按照最高标准进行制造