关键词
航空超越离合器预紧弹簧压弯模具改进设计与加工
作者: 高飞   宗晓明   陈怀刚   梁兴江   王永平   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 预紧   产品质量   凹模   生产验证   产品尺寸精度   圆角   加工过程   超越离合器   弹簧力   楔块  
描述: 预紧弹簧是航空离合器的关键部件,对尺寸精度与表面质量均有较高的要求,其加工过程需要经过下料、钻孔、线切割成形、压弯、修长度五个工序,其中压弯工序一直是行业的技术难题。本研究通过对产品特点及原压弯模具
用朴精密开启服务航空工业发展新机遇
作者: 张合忠   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 全产业链   刀具材料   硬质合金铣刀  
描述: 先进的航空产品要求航空零件具备高性能、高可靠性、长寿命和低成本,而其加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的可靠性和高重复精度。航空零部件的制造已进入以数字化制造技术为特点的发展时期。苏州用朴精密科技有限公司(以下简称"用朴精密")打造的高端硬质合金、金属陶瓷制品及精密刀具制造全产业链,完整构建了高性能
航空发动机切削技术探索与实践
作者: 杨金发   刘亚莉   朱麒元   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   在线测量   智能控制   切削参数  
描述: 以高性能刀具及数控机床为切入点,探索和研究了智能制造时代提高航空发动机切削技术的基本策略。
航空发动机切削技术探索与实践
作者: 杨金发   刘亚莉   朱麒元   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   在线测量   智能控制   切削参数  
描述: 以高性能刀具及数控机床为切入点,探索和研究了智能制造时代提高航空发动机切削技术的基本策略。
航空发动机薄壁件工装与加工应力研究
作者: 赵西松   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2018 文献类型 : 期刊 关键词: 支承点   薄壁零件加工   航空发动机   刀具运动轨迹   薄壁件   应力云图   应力研究   仿真模拟   应用理论   支承件  
描述:航空发动机薄壁零件加工过程中,通过应用理论分析与试验验证的方法,对工装的装夹、定位、支承以及零件的加工状态进行仿真模拟,定性的分析零件的受力变形状态,从而选取合理的定位、夹紧、支撑方式和最佳的夹紧、支承点,增加零件的刚性,保证工装结构的先进性,为工装结构优化提供参考。
航空用CFRP/Ti叠层材料制孔工艺综述
作者: 蒲景威   高延峰   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2018 文献类型 : 期刊 关键词: 航空制造业   制孔   航空工业   切屑形成   叠层   复合材料加工   钻削   加工方法   CFRP/Ti   树脂基  
描述: 文章基于CFRP/Ti叠层材料构件的加工特性,综述了CFRP/Ti叠层构件制孔工艺的研究现状。
航空装备维修工程的精细化管理浅探
作者: 杨金发   杨楠   杨惠欣   董超   赵德新   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2018 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   切削深度   刀具材料   切削技术   进给量   难加工材料切削  
描述: 通过对航空发动机难加工材料切削性能的分析,以先进刀具为切入点,探索航空发动机难加工材料先进切削技术应用的有效途径。
航空制造业智能制造特点及推进思路
作者: 沈洪才   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 航空制造业   产业发展   智能制造   转型升级  
描述:航空制造业的产业特点出发,总结回顾航空工业推进智能制造工作的发展历程,提出未来结合关键工艺装备的智能化升级和行业的全面数字化转型,以及加速推进智能制造创新发展的思路,以构建符合产业发展特点和要求的智能制造新模式。
航空航天智能自动化制造解决方案
作者: 暂无 来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 镜像技术   数字孪生   CAD   智能自动化   CAM  
描述: 航空航天领域对零件要求极高,不允许零件制造商出错。因此,零件必须满足可靠性、质量和效率等更严格的要求。Te b i s可为航空航天用零件的加工制造带来显著成效。(1)可靠在无碰撞操作中充分利用加工
航空航天高精密法兰盘的加工
作者: 张博威   杨斌   单垄垄   张同一   张新生   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 工艺优化   精度要求   高精密   17   影响因素   装配性能   4PH   法兰盘  
描述: 介绍一种高精密法兰盘加工方法。着重分析零件的材料特性和结构特征,以及加工过程中的影响因素。通过工艺过程优化、切削参数变更、装夹方式改进和残余应力去除等措施,运用不同的方法对加工过程中的切削量和切削力进行控制,同时采用机床调整和消除振动等手段,满足了法兰盘零件自身的精度要求和装配性能,实现组件产品应有的功能。
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