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根据【检索词:制造技术 航空工业 机械设备 飞机制造业 超硬材料 结构件加工】搜索到相关结果 43 条
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用朴精密开启服务航空工业发展新机遇
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作者:
张合忠
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
全产业链
刀具材料
硬质合金铣刀
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描述:
先进的航空产品要求航空零件具备高性能、高可靠性、长寿命和低成本,而其加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的可靠性和高重复精度。航空零部件的制造已进入以数字化制造技术为特点的发展时期。苏州用朴精密科技有限公司(以下简称"用朴精密")打造的高端硬质合金、金属陶瓷制品及精密刀具制造全产业链,完整构建了高性能
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数字化、智能化,助推高质高效发展——2020航空航天先进制造技术在线论坛成功举办
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作者:
李彦熹
王建宏
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
在线论坛
先进制造
山特维克可乐满
实时答疑
高质高效
信息技术中心
特种加工技术
中国航空工业
北京市电加工研究所
金属加工
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描述:
近年来,随着数字化、智能化技术的不断深入应用,航空航天相关零部件的生产质量和生产效率都有了大幅提升。同时,质量控制一直以来倍受航空航天领域的关注和重视,高质、高效成为航空航天制造领域所需追求的目标
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数字化、智能化,助推高质高效发展——2020航空航天先进制造技术在线论坛成功举办
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作者:
李彦熹
王建宏
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
在线论坛
先进制造
山特维克可乐满
实时答疑
高质高效
信息技术中心
特种加工技术
中国航空工业
北京市电加工研究所
金属加工
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描述:
近年来,随着数字化、智能化技术的不断深入应用,航空航天相关零部件的生产质量和生产效率都有了大幅提升。同时,质量控制一直以来倍受航空航天领域的关注和重视,高质、高效成为航空航天制造领域所需追求的目标
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航空筒体类零件的典型加工工艺
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作者:
刘壮壮
周鹏
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
加工工艺
珩磨加工
数控车
配合间隙
内孔表面
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描述:
航空筒体类零件的典型加工工艺
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航空镁合金镂空支架的加工探索
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作者:
李创奇
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2020
文献类型 :
期刊
关键词:
编程加工
镁合金支架
成型铣刀
工艺凸台
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描述:
航空镁合金镂空支架的加工探索
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航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺
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作者:
黄强
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
加工变形
孔加工
定位装夹
辅助支撑夹具
封严零件
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描述:
航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式
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航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺
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作者:
黄强
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
加工变形
孔加工
定位装夹
辅助支撑夹具
封严零件
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描述:
航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式
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航空鼓筒轴零件加工工艺
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作者:
梁永朝
张潇
刘彦军
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2023
文献类型 :
期刊
关键词:
鼓筒轴
高温合金
车削
铣削
装夹方式
参数化编程
陶瓷刀具
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描述:
对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析,通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用,提升了车削加工质量与效率;通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化,解决了法兰面“花边”铣削难题,同时有效降低了刀具使用成本,提升了鼓筒轴零件整体加工效率。
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航空超越离合器预紧弹簧压弯模具改进设计与加工
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作者:
高飞
宗晓明
陈怀刚
梁兴江
王永平
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
预紧
产品质量
凹模
生产验证
产品尺寸精度
圆角
加工过程
超越离合器
弹簧力
楔块
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描述:
预紧弹簧是航空离合器的关键部件,对尺寸精度与表面质量均有较高的要求,其加工过程需要经过下料、钻孔、线切割成形、压弯、修长度五个工序,其中压弯工序一直是行业的技术难题。本研究通过对产品特点及原压弯模具
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航空发动机薄壁件工装与加工应力研究
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作者:
赵西松
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
支承点
薄壁零件加工
航空发动机
刀具运动轨迹
薄壁件
应力云图
应力研究
仿真模拟
应用理论
支承件
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描述:
在航空发动机薄壁零件加工过程中,通过应用理论分析与试验验证的方法,对工装的装夹、定位、支承以及零件的加工状态进行仿真模拟,定性的分析零件的受力变形状态,从而选取合理的定位、夹紧、支撑方式和最佳的夹紧、支承点,增加零件的刚性,保证工装结构的先进性,为工装结构优化提供参考。