航空发动机封闭空间锥齿轮副齿隙快速调整方法研究

作者： 王帮艳   来源： 第十五届中国科协年会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空发动机　　锥齿轮副　　安装距　　齿隙调整  

描述： 工程上锥齿轮副的最佳齿隙都是通过齿隙调整垫来获得的。针对航空发动机封闭空间装配锥齿轮副时，积累误差难以直接测量，其齿隙调整垫实际值无法获得的难题，设计加工一套模拟锥齿轮副啮合状态的装置，进行有关计算

航空发动机封闭空间锥齿轮副齿隙快速调整方法研究

作者： 王帮艳   来源： 第十五届中国科协年会第13分会场：航空发动机设计、制造与应用技术研讨会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空发动机　　锥齿轮副　　安装距　　齿隙调整  

描述： 工程上锥齿轮副的最佳齿隙都是通过齿隙调整垫来获得的。针对航空发动机封闭空间装配锥齿轮副时,积累误差难以直接测量,其齿隙调整垫实际值无法获得的难题,设计加工一套模拟锥齿轮副啮合状态的装置,进行有关计算

航空发动机圆弧端齿联轴器技术研究

作者： 常敏   王志哲   李绍江   石岩   来源： 航空安全与装备维修技术学术研讨会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 圆弧端齿联轴器　　压力角　　杯形砂轮　　静强度  

描述： 为深入了解圆孤端齿齿形的成型规律,本文分析了圆孤端齿设计及加工参数的计算方法及其对端齿齿形的影响,重点分析了杯形砂轮的尖点宽度对端齿齿形的影响规律,得出了加工凸凹齿时砂轮尖点宽度的计算和选择方法;为

商用航空发动机安装系统载荷分析方法研究

作者： 郑李鹏   翁依柳   杨筱璐   侯乃先   来源： 上海市航空学会2014年综合性学术年会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 安装系统　　限制载荷　　极限载荷　　风扇叶片脱落　　链式分析  

描述： 安装系统是将飞机与发动机连接的结构，承受载荷复杂。适航条款明确提出要确定安装系统所承受的最大限制载荷和极限载荷。概述了适航对安装系统载荷的要求及相关的多种载荷分析方法，重点阐述了风扇叶片脱落引起的安装系统载荷分析方法。

航空发动机、减速器齿类零件失效分析

作者： 周志兵   来源： 2009年湖南国防科技论坛 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空发动机　　减速器　　齿类零件　　失效分析  

描述： 航空发动机、减速器齿类零件在实际使用中会因发生故障而失效,本文通过典型实例的失效分析,提出了提高齿类零件的可靠性及减少失效的相关改进措施.

某航空发动机传动系统齿轮箱复合齿轮组件振动特性研究

作者： 李川   陈亚农   王月华   袁巍   来源： 探索 创新 交流：第五届中国航空学会青年科技论坛 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空发动机　　复合齿轮　　振动特性　　模态　　有限元法  

描述： 为避免某航空发动机复合齿轮组件在正常工作区间内出现危险的共振,建立了复合齿轮组件有限元模型,采用有限元法对其进行了振动特性计算分析。指出了复合齿轮组件在振动中表现的特有振型以及频率随转速变化的规律,给出Campbell图并指出共振转速点。所提出的处理方法可用于齿轮结构振动设计分析和排故。

发收距变化对固定翼时间域航空电磁响应影响的分析

作者： 李文杰   来源： 第一届全国青年地质大会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 发收距变化对固定翼时间域航空电磁响应影响的分析

航空发动机高强度齿轮的应用及加工工艺方法研究

作者： 杨新建   来源： 中国航空学会第七届动力年会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 某型航空发动机的传动齿轮采用了新型的结构， 即齿根采用抠根结构和 高的精度等级。本文根据零件的具体要求，结合齿轮加工原理、齿条刀具设计原理等理论基础， 找出了这类齿轮的加工工艺方法，并在零件实际加工中进行了应用。

航空机载设备隔振安装设计

作者： 杨强   段宇星   师永宁   来源： 2015年航空试验测试技术峰会暨学术交流会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 机载设备　　隔振　　频率　　阻尼  

描述： 振动问题是影响机载设备正常工作的重要因素之一,隔振安装是解决该问题最有效、最简单的方法。分析了不同飞机振动环境特点,从理论上对隔振安装的基本原理进行了分析。针对实际使用中不同机载设备的使用要求提出

航空电子设备安装架的优化设计

作者： 任建峰   来源： 2011年机械电子学学术会议 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空电子设备　　模态分析　　振动　　结构优化  

描述： 以某航空电子设备的安装架为对象,利用计算机仿真与试验相结合的方法,通过对安装架的特征进行细分,研究并得到了安装架动态性能随各个特征变化的数据和关系。利用这些数据进一步设计了新的安装架底板。最后用实验验证新底板的设计是成功的。