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根据【检索词:钛合金 车削 切削温度 切削力 刀具磨损 切屑】搜索到相关结果 241 条
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航空发动机整体叶盘刀具性能灰色综合评价
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作者:
贾玉佩
赵威
李亮
来源:
中国机械工程
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
整体叶盘 刀具性能评价 灰色关联度 钛合金
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描述:
以某型航空发动机钛合金整体叶盘的数控铣削为研究对象,提出了一种面向航空发动机整体叶盘的数控铣削刀具性能灰色综合评价方法。首先设计涵盖航空发动机整体叶盘难加工特征的基准件模型,然后基于灰色关联度分别
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航空航天系列化刀具的开发与应用
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作者:
祝新发
来源:
世界制造技术与装备市场
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
开发与应用
大型客机
含钴高速钢
复合材料
叠层结构
飞机制造
硬质合金
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描述:
一、概述随着国民经济的发展和产业升级,航空航天产业发展迅速。特别随着大飞机产业国家战略地位的确定并积极推进实施,航空航天产业发展更为迅猛。据中国商飞发布的《全球民用飞机市场预测报告》,未来20年,全球、中国客机市场规模将分别达到6.6和1.4万亿美元(如图1)。目前,国产大飞机产业正待
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飞机零件螺旋铣孔专用刀具分析
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作者:
曹雷
来源:
中国新技术新产品
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
装配制孔
螺旋铣孔
航空制造业
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描述:
航空制造业是衡量一个国家制造业水平的重要指标,在飞机装配制造材料的选择上要求也是非常高的,为了满足飞机零件的性能要求,通常选用先进的钛合金与复合材料,那么装配制孔就成了首要问题。螺旋铣孔作为一种新型
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陶瓷刀具在航空零部件上的应用
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作者:
梁永朝
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
弹性支承
航空
高温合金
鼓筒轴
发动机
陶瓷刀具
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描述:
综述了陶瓷刀具的分类及性能特点,总结了使用陶瓷刀具的注意事项,并根据陶瓷刀具在航空鼓筒轴零件及弹性支承零件上的实际应用,对陶瓷刀具切削镍基高温合金材料(Inconel718)及马氏体不锈钢
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航空发动机钛合金表面化学镀镍预处理及镀层性能
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作者:
吴海平
况侨
李军
滕官宏伟
来源:
电镀与涂饰
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
结合力
耐磨性
预处理
航空发动机
化学镀镍
化学转化
钛合金
沉积速率
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描述:
预处理工艺对TC4钛合金化学镀镍层沉积速率、结合力及表面形貌的影响,并考察了不同预处理工艺下镀镍层的摩擦磨损行为。结果表明,4种预处理中,化学转化后镀镍层沉积速率最快,可达13.6μm/h,且结合力良好、摩擦因数低至0.5左右。
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航空发动机阻燃钛合金力学性能预测及成分优化
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作者:
李雅迪
弭光宝
李培杰
曹京霞
黄旭
来源:
工程科学学报
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
力学性能
成分优化
阻燃钛合金
支持向量机算法
合金化元素
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描述:
采用支持向量机算法,在实验数据的基础上,建立航空发动机阻燃钛合金的合金化元素与力学性能关系模型,分析合金化元素对力学性能的影响规律.模型的输入参数为V、Al、Si和C元素,输出参数为室温拉伸性能
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高温钛合金航空发动机叶盘锻造变形均匀性研究
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作者:
洪小英
李亮亮
王乐
来源:
塑性工程学报
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
叶盘
有限元
预制坯
钛合金
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描述:
为了提高某航空发动机叶盘锻件的组织均匀性和锻件的力学性能,提出将小变形区反向追踪到原始坯料所在区域,并减少该区域材料的预制坯设计方法。首先通过热压缩实验获得某高温钛合金的流变曲线,并使用该流变曲线
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国外航空航天领域钛及钛合金牌号及应用
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作者:
徐全斌
刘诗园
来源:
世界有色金属
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
牌号
航空航天
钛合金
应用
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描述:
强度高和耐高温是钛合金最为突出的优点,这使得对材料性能要求苛刻的航空航天业成为钛合金的最大用户。本文介绍了国外开发的航空航天领域钛及钛合金主要牌号及其性能和零部件应用,分析了国外航空航天钛合金
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航空航天用钛合金表面工程技术研究进展
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作者:
王欣
罗学昆
宇波
汤智慧
来源:
航空制造技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
氧化
磨损
钛合金
涂层
表面改性
疲劳
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描述:
钛合金以其高比强度、低密度等优点,被广泛应用于航空航天零件中。然而,钛合金也存在硬度低、耐磨性差、高温氧化抗力差等弱点,表面应力集中敏感导致的疲劳问题也较突出,需利用表面工程技术克服磨损、腐蚀和疲劳
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航空钛合金高效插铣加工实验与多目标优化研究
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作者:
李益兵
王辉雄
庄可佳
来源:
机械科学与技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
切削力
多目标优化
钛合金
响应曲面法
插铣
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描述:
曲面法设计插铣实验,建立切削力经验模型,以切削力和材料去除率为目标,采用NSGA-II算法进行多目标优化获得Pareto最优解。研究表明:切削力随主轴转速的增加而缓慢减小,随切削宽度、切削步距和每齿
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