航空发动机液压管路扩口式接头的动力学测试与建模分析

作者： 赵奎   臧朝平   罗鹏   王晓伟   赵爽   来源： 中国力学大会-2015 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 针对使用较为广泛的扩口式管路接头,采用激光多普勒测振仪,对不同拧紧力矩下的管路接头进行非接触式的动力学测试,并建立管路接头的有限元模型,研究不同拧紧力矩下的管路接头建模方法,有助于分析管路接头的失效模式,也为管路系统的整体建模和分析奠定基础.

航空液压管路系统中装配密封孔的高效加工研究与应用

作者： 叶焱生   梁涛   郑乔   王炳泽   来源： 2019年（第四届）中国航空科学技术大会 年份： 2019 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空液压系统   高质高效   数控铣削   密封孔  

描述： 航空液压管路系统中装配密封孔的高效加工研究与应用

基于Galekin及状态空间法的飞机液压管路流固耦合振动特性研究

作者： 贾楠非   伍国卿   韦毅   来源： 2018年全国固体力学学术会议 年份： 2018 文献类型 ： 会议论文 关键词： 动态设计   液压管路   Galekin法   管流参数   流固耦合   降频效应   状态空间法  

描述： 基于Galekin及状态空间法的飞机液压管路流固耦合振动特性研究

秦峰航空液压公司实验室

作者： 暂无 来源： 陕西省第四届理化实验室主任会议 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 秦峰航空液压公司实验室

航空液压技术发展研究

作者： 焦裕松   焦宗夏   范开华   年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 一、引言飞机进入液压助力操纵时代以来,机载液压系统便是飞机正常工作的必要条件之一,对飞机的安全起降和飞行性能有重大影响。即使在机电类元件获得长足进步的今天,液压系统仍以其高功率/重量比、响应快、低速

大径筒形件液压成形工艺参数分析及优化

作者： 田端阳   束学道   朱颖   李子轩   来源： 2017年第七届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技学术论坛 年份： 2017 文献类型 ： 会议论文 关键词： 液压拉深   壁厚均匀性   参数优化   大径筒形件  

描述： 大径薄壁筒形件作为航空发动机机匣的核心零件,具有较高的成形精度和成形质量,其成形通常采用液压拉深。针对大径筒形件液压成形时壁厚难以控制的问题,本文通过有限元仿真和均匀试验设计方法,探究了多水平工艺

航空发动机用管路连接件的整体构思

作者： 文放   李俊昇   焦志强   王宗武   来源： 中国航空学会第七届动力年会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文

描述： 本文分析了影响航空发动机用管路连接件质量的主要因素，提出了航空发动机用管路连接 件全过程控制的概念，并根据航空发动机用管路连接件的主要特点提出了标准化工作方案及适宜采用的合 格鉴定形式，并根据航空发动机用管路连接件生产的现状提出了新的管理办法，形成了对航空发动机用管 路连接件一揽子解决方案。

ISO 7169的变化对航空管路连接件发展的影响

作者： 文放   李俊昇   刘涛   王宗武   来源： 第四届中国航空学会青年科技论坛 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 7169标准体系　　动态管理　　标准模块　　过程鉴定   ISO  

描述： 在对比分析IsO 7169颁布后的三次修订内容的基础上,给出了不同版本之间的变化及产生这些变化的原因,基于此预测了航空管路连接什的未来发展趋势,提出了新的管路连接件标准编制模式,指明了构建新的管路连接件标准体系的方式,并研究了新标准体系对用户、制造商等相关各方的影响。

航空发动机复杂约束空间内管路敷设技术

作者： 王成恩   柳强   白晓兰   王健熙   来源： 2010全国现代制造集成技术(CMIS)学术会议 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 航空发动机　　管路路径　　敷设顺序  

描述： 复杂产品如发动机、飞机、舰船等系统通常包含数量庞大的管路及线缆，管路敷设需要考虑空间约束、振动、装配、维护等一系列问题，手工敷设会造成反复改动，导致无法避免的浪费。本文综合考虑管路敷设工程规则，基于

航空发动机管路振动故障研究

作者： 王国鹏   万利   周杨娜   来源： 中国航空结构动力学专业组第十六届学术交流会 年份： 2016 文献类型 ： 会议论文 关键词： 静频   动应力   导管   三维瀑布图   疲劳  

描述： 针对某型号航空发动机的柱塞泵附件燃油导管的断裂故障进行了断口分析,确定其断口的性质和振动故障类型。继而对故障导管系统进行了静频的测量并在发动机实际工作过程中对其进行动应力的测试。对其故障点进行了FFT分析利用三维瀑布图找到振动的疲劳源进而确定引起振动故障的原因。