航空业的数字化技术应用趋势

作者： 杜婷   来源： 大飞机 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 数字化技术  

描述： 航空产品由于系统复杂、精度要求高，其质量非常依赖人们的技术水平。因此，现代航空产品的高质量要求与产品研制周期和人员培训时间的矛盾越来越突出。为了解决这一矛盾，勇于创新的工程师们开始向其他行业借鉴经验

浅谈航空发动机零部件数字化检测技术

作者： 朱运   来源： 中国设备工程 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机   数字化检测技术   零部件  

描述： 航空事业是我国重点发展的一项事业。当前，我国在航空领域已经取得了显著成就。为继续促进航空事业发展，有必要持续发展航空发动机零部件数字化检测技术，提升航空发动机装配水平，保证航空发动机制造水平。本文

航空发动机修理技术状态数字化管理创新

作者： 余治国   杨军   吴嘉涛   刘建国   李成山   来源： 航空动力 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 修理技术   发动机   数字化管理  

描述： 中国航发西航大修中心的发动机修理业务利用数字化、信息化管理工具,实现了发动机全生命周期技术状态精准管理,推进质量管理信息化在生产一线落地。伴随着航空发动机修理的复杂化和多元化,为了有效地确保发动机全

航空发动机修理技术状态数字化管理创新

作者： 余治国   杨军   吴嘉涛   刘建国   李成山   来源： 航空动力 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 修理技术   发动机   数字化管理  

描述： 中国航发西航大修中心的发动机修理业务利用数字化、信息化管理工具,实现了发动机全生命周期技术状态精准管理,推进质量管理信息化在生产一线落地。伴随着航空发动机修理的复杂化和多元化,为了有效地确保发动机全

数字化转型下航空发动机仿真技术发展机遇及应用展望

作者： 曹建国   来源： 系统仿真学报 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 数字化转型   航空发动机   高性能计算   人工智能   仿真技术   大数据   云计算  

描述： 新时代我国社会经济的发展和国防能力的提升，对航空发动机的发展提出了更高的要求，亟需推进航空发动机数字化转型，以实现航空发动机协同、敏捷、高效研制。结合我国航空发动机研发现状，阐明了新兴前沿技术

航空发动机零部件数字化检测技术的应用探究

作者： 李旭   来源： 设备管理与维修 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 装配作业   航空发动机   数字化检测技术   零部件  

描述： 分析数字化检测技术在航空发动机零部件检测中作用的发挥，介绍其具体应用，希望能为促进航空发动机零部件整体装配质量提高及推动我国航空发动机深层次发展提供借鉴。

浅谈民航空管数字化转型策略

作者： 任宏明   龚婧   来源： 民航管理 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 数字化转型   民航空管  

描述： 建设目标，以建设行业基础设施底座、构筑智慧生态为核心，选择关键环境和应用场景，通过理念创新、机制创新、流程创新和技术创新，力争到2025年行业数字化转型取得阶段性成果。

航空发动机制造数字化检测系统平台建设研究

作者： 李旭   来源： 设备管理与维修 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空发动机   数字化   检测系统  

描述： 航空发动机应采用数字化检测方式，针对零件加工精度控制展开分析，以提高检测平台的建设水平。从智能识别、工序模型、集成控制和报警功能4个方面，分析航空发动机制造数字化检测系统平台建设工作，提高航空发动机制造的合理性，实现严格化的精度控制，消除检测精度控制的阻碍因素，满足数字化检测平台的建设需求。

航空制造业计量测试数字化发展思考与探讨

作者： 张学涛   来源： 中国计量 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 数字化发展   思考与探讨   制造业  

描述： 当前，以“数字航空”为重要特征的现代航空产业体系正在火热建设中，但作为产业技术基础重要根基的计量测试活动尚未重构数字化生产方式，已经成为制约航空产业全方位、全链条和全要素数字化转型的突出问题，亟待

航空典型产品数字化车间制造执行系统快速实施研究

作者： 张鹤鹏   谢鹏志   杨威   司守钰   来源： 制造业自动化 年份： 2023 文献类型 ： 期刊 关键词： 快速实施   定制化开发规范   制造执行系统(MES)   标准化平台产品  

描述： 针对在离散制造行业，尤其是军工科研行业，制造执行系统（MES）实施过程中遇到的问题，分析了实际业务需求，提出了“以微服务架构为基础的标准化平台产品+支持第三方定制化开发的成套规范”的快速实施方法，缩短了实施周期，精简了实施团队规模，减少了实施成本，并通过在某航空制造业典型产品车间的实施，验证了可行性与有效性。