关键词
航空发动机渐开线圆柱齿轮工艺设计及加工关键技术的研究
作者: 杨新建   来源: 西北工业大学 年份: 2016 文献类型 : 学位论文
描述: 航空发动机渐开线圆柱齿轮工艺设计及加工关键技术的研究
中国发明 谁与争锋——开创中国航天航空涡喷燃烧技术广泛应用的新时代
作者: 暂无 来源: 2016中国消失模与V法铸造科工贸会议 年份: 2016 文献类型 : 会议论文
描述: 一、中国航天航空涡喷炉荣获两项国家大奖专利号:ZL200620050100.6国家科技发明一等奖国家科技创新一等奖中国发明、中国制造的航天航空涡喷炉是超越国际、独居世界领先水平的重大发明,是划时代
航空发动机关键件的无损检测技术与缺陷检出能力分析
作者: 郭广平   来源: 第十二届全国高温材料及强度学术会议 年份: 2016 文献类型 : 会议论文
描述: 针对航空发动机叶片、盘、机匣等关键部件的质量控制要求,介绍了射线照相与计算机仿真、工业CT三维成像、高灵敏度自动化超声C扫描检测、紫外内窥镜辅助渗透检测等无损检测技术方面的研究工作进展。分析了各类
多电航空发动机关键技术在某型航空发动机上的初步应用
作者: 孙莉   来源: 2015年第二届中国航空科学技术大会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 永磁发电机   开关磁阻发电机   BR710发动机   多电发动机  
描述: 本文利用两个不同类型发电机,以BR710发动机为基本构架,建立了多电发动机模型。假设发电机功率密度不变,通过改变其尺寸结构,改进后的发电机可以满足发动机尾锥空间要求和多电飞机功率需求。
2015年航空试验测试技术峰会暨学术交流会
作者: 暂无 来源: 2015年航空试验测试技术峰会暨学术交流会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文
描述: ,"2015年航空试验测试技术峰会暨学术交流会"以"面向航空试验测试技术"为主题,编辑出版的《航空试验测试技术学术交流会论文集》,共收集论文197篇,汇集了近年来我国航空试验测试技术的主要科研成果和应用案例,
基于航空技术的轴流散热风扇气动噪声计算
作者: 张胜利   陆森林   来源: 2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 轴流冷却风扇  气动噪声计算  CFD  非定常流动  航空技术  
描述: 本文采用基于涡流面和FW-H方程方法,主要目标是对风扇叶片上的不稳定空气动力进行计算。采用了基于涡流面方法(或势流方法)的二维软件分析方法。实现了对动态网格附近势流的计算。研究显示,势流计算方法在计算近距离区域离散频率噪声方面具有优势。而对于远距离区域噪声,势流方法结合FW-H方程具有优势。势流方法允许定位噪声的主要源,该噪声源位于叶片尖部,且是强力波动区域。势流计算方法形成了一种工具,能够根据空
航空燃气涡轮发动机寿命消耗监测技术及应用
作者: 杨兴宇   朱锐锋   郑小梅   战立光   来源: 航空装备维修技术及应用研讨会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 航空燃气涡轮发动机  寿命消耗  循环寿命  监测技术  
描述: 航空燃气涡轮发动机寿命消耗监测技术是寿命管理的核心内容,美国提出发动机结构完整性大纲后,大力发展该技术,并在多种型号发动机上大量应用。本文总结了国内外寿命消耗监测技术发展情况,对零部件分类、监测参数
夯实基础创新突破--访"塑性成形技术航空科技重点实验室"主任李志强
作者: 叶枫   来源: 第六届钛合金结构成形及焊接技术交流会暨第十一届超塑性学术研讨会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文
描述: 夯实基础创新突破--访"塑性成形技术航空科技重点实验室"主任李志强
飞秒激光微纳成形技术在航空发动机高压涡轮叶片气膜孔的应用
作者: 訾进锋   赵卫   杨小君   朱红钢   耿军儒   来源: 第16届全国特种加工学术会议 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: 飞秒激光  微纳成形  航空发动机  叶片气膜孔  重熔层  
描述: 飞秒激光微纳成形技术凭借其加工精度高、无热影响区、无材料选择性等特性,成为解决航空发动机关键零部件如高压涡轮叶膜孔成形的新一代工艺。在阐述飞秒激光"冷加工"原理和特征优势的基础上,延伸出飞秒激光微纳
航空发动机TC25热强钛合金β锻造盘环构件制造关键技术
作者: 樊国福   吕日红   雷黎平   敖斌   杨参军   魏志坚   叶俊青   崔建军   黎刚   来源: 第六届钛合金结构成形及焊接技术交流会暨第十一届超塑性学术研讨会 年份: 2016 文献类型 : 会议论文 关键词: TC25热强钛合金  盘环构件  β锻造技术  加工制造技术  无损检测技术  
描述: 通过开展TC25热强钛合金β锻造盘环构件制造关键技术研究,突破了大高径比盘件、高筒环件β锻造组织均匀性,构件加工制造变形及表面完整性、焊接质量及焊缝无损检测等技术难题,实现了550℃高温热强钛合金的工程应用。
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