全部
图书
期刊
学位论文
会议论文
报纸
图片
视频
新闻
关键词
- 大飞机数字化装配技术
- 作者： 海山 良辰 来源： 航空制造技术 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 装配工艺 制孔 大飞机研制 飞机装配 工艺难度 决定性环节 整体结构 装配误差 数字化产品 装配技术
- 描述： 大型飞机装配具有整体结构复杂、工艺难度大、装配误差难控制等特点,是大飞机研制周期、质量和成本的决定性环节。数字化产品定义、装配工艺规划与仿
- CFD技术发展及其在航空领域中的应用进展
- 作者： 罗磊 高振勋 蒋崇文 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 计算流体力学 空气动力学 航空 飞行器
- 描述： 综述了计算流体力学(CFD)技术的近期发展情况,及其在航空领域的应用现状。在CFD技术发展方面,从计算格式、网格方法、湍流模拟3个方面进行了综述,并对未来CFD技术的发展方向进行了展望。在CFD技术的应用方面,重点介绍了飞行器外形优化、旋翼/直升机、非定常绕流、多体分离和进气道等重点应用领域的现状。
- 生产线仿真技术发展及在航空制造中的应用
- 作者： 刘春 魏亚飞 张洪瑞 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 生产线 仿真 数字化工厂 航空制造
- 描述： 生产线仿真技术作为实现数字化工厂的关键技术,预先对生产制造过程评估及解决瓶颈问题,近年来得到了越来越广泛的应用。阐述了生产线仿真的主要内容,回顾了生产线仿真技术的发展历程,分析了生产线仿真技术在航空制造领域的应用现状,最后指出生产线仿真技术在航空制造领域中进一步推广所需要解决的问题。
- 航空微机电系统非硅材料微纳加工技术
- 作者： 王凌云 杜晓辉 张方方 李岸林 孙道恒 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 微机电系统 航空恶劣环境 传感器和执行器 微纳加工技术 碳化硅 氮化铝 聚合物前驱体陶瓷
- 描述： 的多种MEMS特种材料被不断研究和使用。概述这些特种材料的机电特性有利于缩小特种传感器研发的材料选择范围;而针对兼具机械和电学两方面应用的碳化硅、氮化铝和聚合物前驱体陶瓷开展微纳加工技术的综述,有利于
- 基于特征的数控编程技术在航空企业的推广应用
- 作者： 李强 李迎光 刘旭 汤立民 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 飞机结构件 数控编程 特征技术 FBM_NUAA 系统应用
- 描述： 针对国内航空企业飞机结构件数控编程中存在的重复工作量大、效率低、质量不稳定、规范性差等问题,通过面向多主机厂推广基于特征的数控编程技术,切实提高飞机结构件数控编程的效率与质量。首先概述了基于特征
- 航空零部件车铣加工技术的应用与发展
- 作者： 孙涛 傅玉灿 何磊 侯军明 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空 车铣加工 难加工材料 典型结构
- 描述： 进行了航空材料和结构特征对车铣加工技术的需求分析,总结了车铣加工技术在航空难加工材料典型零部件加工中的应用现状,分析了车铣加工技术在推广应用中存在的问题,提出了进一步开发航空零部件车铣加工技术潜力的构想。
- 航空火箭弹射座椅抛放弹工艺技术设计
- 作者： 段祥军 侯世峰 徐致孝 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 航空座椅 抛放弹 工艺技术设计
- 描述： 对航空火箭弹射座椅机加黄铜类、引伸黄铜类抛放弹的基体材料、外形结构进行了对比分析;着重介绍了机加黄铜类具有延期功能的抛放弹冷、热加工、装配、包装工艺技术难点,并对制造验收全过程工艺流程、检测
- 虚拟现实技术在航空智能制造中的应用思考与展望
- 作者： 帅朝林 陈雪梅 邱世广 来源： 航空制造技术 年份： 2016 文献类型 ： 期刊 关键词： 智能制造 虚拟现实 增强现实 混合现实
- 描述： 人机结合、虚实融合的新一代智能界面是智能制造的一个显著特征。虚拟现实技术作为一种高级人机交互技术,将在智能制造系统中发挥人与智能设备之间传递、交换信息媒介及对话接口的作用。随着智能制造系统的发展
- 航空复合材料构件精确制造技术探讨及应用
- 作者： 何凯 李成龙 龚志红 袁喆 来源： 航空制造技术 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 精确制造 碳纤维复合材料 盆形零件 航空器
- 描述： 随着军用航空器对作战效能比和民用航空器对燃油经济性要求的不断提升,以碳纤维增强树脂基复合材料为代表的轻量化高性能材料得以在航空器上广泛应用。国内外许多专家、学者对树脂基复合材料构件制造过程进行了大量的研究。复合材料成型工装制造时,应减少支撑块,并使用Invar钢制造的成型工装来提高复合材料构件的制造精度。在复合材料构件成型时,过低的固化压力会造成复合材料构件内部缺陷,低的升温速率和降温速率能够减少温度梯度对复合材料构件变形的影响。通过对工装补偿和优化成型工艺参数来实现盆形零件的精确制造。