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根据【检索词:精益企业 精益制造 价值观 行为模式 目标体系】搜索到相关结果 814 条
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进离场程序匹配优化给航空公司带来的利益
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作者:
崔博亚
来源:
决策论坛——决策科学化与民主化学术研讨会
年份:
2017
文献类型 :
会议论文
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描述:
作者在本文中首先对进离场程序的概念和进离场程序对于航空公司飞行运行程序的影响进行了阐述。之后,作者从数据准备、进离场程序优化以及建立安全风险管理体系等几个方面对进场程序优化进行了分析,并对未来进离场
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进离场程序匹配优化给航空公司带来的利益
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作者:
崔博亚
来源:
决策论坛——决策科学化与民主化学术研讨会
年份:
2017
文献类型 :
会议论文
关键词:
进离场程序
数据优化
风险管理
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描述:
作者在本文中首先对进离场程序的概念和进离场程序对于航空公司飞行运行程序的影响进行了阐述。之后,作者从数据准备、进离场程序优化以及建立安全风险管理体系等几个方面对进场程序优化进行了分析,并对未来进离场
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进离场程序匹配优化给航空公司带来的利益
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作者:
崔博亚
来源:
决策论坛——决策科学化与民主化学术研讨会
年份:
2017
文献类型 :
会议论文
关键词:
进离场程序
数据优化
风险管理
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描述:
作者在本文中首先对进离场程序的概念和进离场程序对于航空公司飞行运行程序的影响进行了阐述。之后,作者从数据准备、进离场程序优化以及建立安全风险管理体系等几个方面对进场程序优化进行了分析,并对未来进离场
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“线边店”模式在航空制造企业实现准时化生产的应用
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作者:
汪小军
徐军虎
来源:
中国航空学会管理科学专业委员会2014年学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
准时化生产 线边店 单件流 拉式生产
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描述:
通过研究丰田精益制造中的准时化生产中的"线边店"模式,结合航空制造多品种、科研批量高度交叉的特性,推行一种"准时化生产,目视化拉动,单件零件流动"的航空制造企业"线边店"模式,以案例形式分析应用原理和探讨模式运行方式,为我国提升航空制造水平在管理上提供一种创新的思路。
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构建航空制造业的企业级车间作业排产模式
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作者:
石艳
李婵
来源:
中国航空学会管理科学分会2013年学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
制造执行系统 约束理论 航空制造 车间作业排产 生产模式
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描述:
为解决在航空制造企业多品种、小批量与科研混杂的生产模式下的排产问题,对航空制造企业级车间作业排产进行了深入的研究,通过构建新品批产混线的色带管理规则、基于TOC 约束理论的排产工具应用、建立车间计划
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“两化”融合驱使下的航空制造企业新型检验工作模式
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作者:
戴翔
薛康乐
程黎明
来源:
中国航空学会管理科学分会2013年学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
两化融合 数字化 网络 测量 集成化
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描述:
信息化与工业化融合就是将信息技术应用于工业企业价值链的所有环节。随着航空工业信息化推进至攻坚阶段,“两化”融合亟待在广度和深度进一步拓展,我公司通过将信息化技术在与测量技术、质量管理相融合,实现了以
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“两化”融合驱使下的航空制造企业新型检验工作模式
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作者:
戴翔
薛康乐
程黎明
来源:
2013年中国航空学会管理科学分会学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
两化融合 数字化 网络 测量 集成化
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描述:
信息化与工业化融合就是将信息技术应用于工业企业价值链的所有环节。随着航空工业信息化推进至攻坚阶段,"两化"融合亟待在广度和深度进一步拓展,我公司通过将信息化技术在与测量技术、质量管理相融合,实现了以
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构建航空制造业的企业级车间作业排产模式
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作者:
石艳
李婵
来源:
2013年中国航空学会管理科学分会学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
制造执行系统 约束理论 航空制造 车间作业排产 生产模式
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描述:
为解决在航空制造企业多品种、小批量与科研混杂的生产模式下的排产问题,对航空制造企业级车间作业排产进行了深入的研究,通过构建新品批产混线的色带管理规则、基于TOC约束理论的排产工具应用、建立车间计划员
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航空制造企业绩效评价指标体系研究
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作者:
董亮
来源:
中国计算机用户协会信息系统分会2008年信息交流大会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
航空制造企业 企业绩效 平衡记分卡 评价指标
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描述:
航空制造企业绩效评价指标体系研究
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大型航空制造企业基于多项目需求生产组织模式的创新与实践
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作者:
栾军
徐黎明
郭海涛
来源:
2011年中国航空学会管理科学分会学术交流会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
大型航空制造企业 多项目 生产组织 模式 创新
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描述:
根据航空产品多项目下零件生产的实际情况,沈飞公司探索及创建出一个基于标准化和信息化的生产管理基础平台,围绕目标与计划、组织与调度、考核与激励、激励与约束、预警与监控等五大体系开展各项工作的生产管理