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根据【检索词:加工单元】搜索到相关结果 283 条
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数控加工飞机结构中高分子复合材料的损伤分析方法
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作者:
孔磊
来源:
塑料工业
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
数控加工
疲劳损伤
复合材料层压板
无损检测
载荷
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描述:
提出几种飞机结构高分子复合材料无损检测分析方法,用于飞机结构材料表面及内部损伤的缺陷检测。针对飞机结构不同厚度及层数的高分子复合材料层压板,对边缘及中央发生分层缺陷和静力损伤时的结构静强度和疲劳性能进行分析。并对复合材料层压板在低速冲击下的性能损伤及形态改变进行说明,为飞机结构高分子复合材料的损伤检测、标准制定和预防修复提供依据。
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数控加工飞机结构中高分子复合材料的损伤分析方法
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作者:
孔磊
来源:
塑料工业
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
数控加工
疲劳损伤
复合材料层压板
无损检测
载荷
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描述:
数控加工飞机结构中高分子复合材料的损伤分析方法
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一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具
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作者:
叶益民
朱强
雷玉成
来源:
精密成形工程
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
航空轴承
专用夹具
内孔加工
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描述:
在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。
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飞机结构件加工车间多层次式布局与优化研究
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作者:
陈春鹏
王若鑫
丁国富
张剑
来源:
制造业自动化
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
人机工程学
遗传算法
系统布置设计
组合优化
层次式布局
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描述:
车间布局设计是一个具有非线性、NP-hard等特征的组合优化问题。结合飞机结构件生产多品种、小批量、短工序的特点,提出多层次式布局与优化策略,该策略从以下三层次进行:结合人机工程学,进行机床单元布局
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航空结构件加工变形仿真关键技术
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作者:
王元芝
谷永晟
李伟
来源:
机械管理开发
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
航空结构件
仿真关键技术
有限元模拟技术
加工变形
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描述:
关键技术应用人员要想控制航空结构件加工变形问题,需通过体-壳单元应用技术、混合建模技术、单面约束问题和处理技术以及约束转换仿真技术入手,来减小毛坯初始残余应用的作用影响。
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高速磨削技术在航空发动机窄槽加工中的应用
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作者:
邓文珺
彭国平
李文
李倍倍
来源:
航空精密制造技术
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
高温合金
涡轮导向器
高速磨削
窄槽
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描述:
针对航空发动机高温合金涡轮导向器上窄槽的特殊结构,现有的加工方法各有其优缺点。传统的加工方法工艺成熟,但成本高,效率低。通过试验研究,高速磨削加工能极大的增加材料的去除率,提高加工效率,并能使窄槽加工得到很好的表面质量,在航空制造业具有广阔的应用前景。
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航空长梁整体结构件加工变形预测及校正分析
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作者:
黄晓明
孙杰
李剑峰
来源:
中国工程机械学报
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
有限元数值模拟
长梁整体结构件
加工变形
变形校正
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描述:
航空整体结构件的加工变形和变形校正是制约结构件加工效率的瓶颈技术,针对长梁零件加工后出现变形问题,构建薄壁长梁整体结构件加工变形有限元模型进行数值计算.研究表明,在毛坯初始应力和加工应力的作用下,长
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飞机钛合金接头零件耳片槽加工方法研究
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作者:
李先健
李维亮
江波
周良明
来源:
机床与液压
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
去应力式加工方法
耳片槽
钛合金接头类零件
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描述:
飞机钛合金接头类零件耳片槽加工一直困扰着航空制造企业。针对飞机钛合金接头零件耳片槽加工难点,深入分析导致耳片槽加工质量差的原因,并对钛合金接头零件耳片槽加工进行了多种加工验证,提出一种去应力式耳片槽
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飞机起落架构件反配加工技术研究
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作者:
刘新文
张锦娟
李运龙
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
机床主轴
加工件
加工难点
加工过程
找正
飞机起落架
手动调节
加工方法
加工技术研究
加工设备
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描述:
简要分析了反配加工在起落架制造上存在的必然性以及反配加工的基本原理、加工难点。简述反配加工的基本方式,详细描述了反配加工过程中的加工要求及反配加工的基本流程。从加工设备、辅助夹具、刀具等几方面入手,结合实例对配加工件修复加工技术进行了探讨。
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航空超越离合器预紧弹簧压弯模具改进设计与加工
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作者:
高飞
宗晓明
陈怀刚
梁兴江
王永平
来源:
金属加工(冷加工)
年份:
2017
文献类型 :
期刊
关键词:
预紧
产品质量
凹模
生产验证
产品尺寸精度
圆角
加工过程
超越离合器
弹簧力
楔块
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描述:
预紧弹簧是航空离合器的关键部件,对尺寸精度与表面质量均有较高的要求,其加工过程需要经过下料、钻孔、线切割成形、压弯、修长度五个工序,其中压弯工序一直是行业的技术难题。本研究通过对产品特点及原压弯模具
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