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根据【关键词:航空发动机,原位维修,修复,损伤,叶片】搜索到相关结果 69 条
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航空叶片型面三坐标检测技术现状及发展趋势
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作者:
黄智
李超
李凯
宋瑞
王洪艳
来源:
航空制造技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
型面检测
坐标测量机
叶片
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描述:
航空叶片的表面质量和型面精度直接影响航空发动机的气动性和使用性能,其型面的科学检测是保证航空叶片制造精度的重要技术之一。针对目前我国航空发动机叶片测量技术、仪器装备与国外先进水平存在差距的现状,通过
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航空叶片型面三坐标检测技术现状及发展趋势
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作者:
黄智
李超
李凯
宋瑞
王洪艳
来源:
航空制造技术
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
型面检测
坐标测量机
叶片
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描述:
航空叶片的表面质量和型面精度直接影响航空发动机的气动性和使用性能,其型面的科学检测是保证航空叶片制造精度的重要技术之一。针对目前我国航空发动机叶片测量技术、仪器装备与国外先进水平存在差距的现状,通过
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航空发动机叶片机械手无损检测技术
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作者:
徐春广
马朋志
肖定国
刘然
来源:
航空制造技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
机械手
超声
无损检测
叶片
-
描述:
航空发动机叶片具有复杂的曲面结构和变厚度的特点,常规的检测方法无法实现自动化检测。为解决叶片的自动化无损检测,由此提出一种基于工业机械手超声无损检测方法。首先根据叶片的结构特点,选择超声纵波垂直入射
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航空发动机叶片机械手无损检测技术
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作者:
徐春广
马朋志
肖定国
刘然
来源:
航空制造技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
机械手
超声
无损检测
叶片
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描述:
航空发动机叶片具有复杂的曲面结构和变厚度的特点,常规的检测方法无法实现自动化检测。为解决叶片的自动化无损检测,由此提出一种基于工业机械手超声无损检测方法。首先根据叶片的结构特点,选择超声纵波垂直入射
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航空发动机叶片脉动分步精密电解加工方法研究
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作者:
徐正扬
王京涛
刘嘉
朱栋
魏浩迪
来源:
航空制造技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
整体叶盘
分步式加工
微量脉冲
叶片
脉动态
电解加工(ECM)
-
描述:
电解加工在欧美航空发动机叶片或整体叶盘等核心部件的高效、精密制造中起到了重要作用。传统叶片电解加工模式中,叶盆工具电极和叶背工具电极相向运动,同时加工出叶型和进排气边轮廓,此时叶型精度易保证而进排气
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航空发动机叶片脉动分步精密电解加工方法研究
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作者:
徐正扬
王京涛
刘嘉
朱栋
魏浩迪
来源:
航空制造技术
年份:
2022
文献类型 :
期刊
关键词:
航空发动机
整体叶盘
分步式加工
微量脉冲
叶片
脉动态
电解加工(ECM)
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描述:
电解加工在欧美航空发动机叶片或整体叶盘等核心部件的高效、精密制造中起到了重要作用。传统叶片电解加工模式中,叶盆工具电极和叶背工具电极相向运动,同时加工出叶型和进排气边轮廓,此时叶型精度易保证而进排气
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电火花沉积技术研究进展及其在航空制造中的应用
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作者:
纪贤达
连勇
刘畅
张津
来源:
航空制造技术
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
复合加工
电火花沉积(ESD)
修复
表面处理
航空制造
涂层
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描述:
电火花沉积作为一种新兴的表面处理技术,由于热量输入小、对基体热影响和变形小,涂层与基体结合牢固、不易剥落,广泛应用于航空航天等行业零部件的表面强化,以及失效零部件表面的修复。介绍了电火花沉积技术
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电火花沉积技术研究进展及其在航空制造中的应用
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作者:
纪贤达
连勇
刘畅
张津
来源:
航空制造技术
年份:
2021
文献类型 :
期刊
关键词:
复合加工
电火花沉积(ESD)
修复
表面处理
航空制造
涂层
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描述:
电火花沉积作为一种新兴的表面处理技术,由于热量输入小、对基体热影响和变形小,涂层与基体结合牢固、不易剥落,广泛应用于航空航天等行业零部件的表面强化,以及失效零部件表面的修复。介绍了电火花沉积技术
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航空复合材料结构铆接技术综述
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作者:
曹增强
张铭豪
谭学才
郭程翔
左都全
来源:
航空制造技术
年份:
2023
文献类型 :
期刊
关键词:
电磁铆接
铆接工艺
复合材料
损伤
机械连接
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描述:
各向异性、脆性等特点决定了其连接面临的问题更复杂。复合材料结构采用铆接对于飞机减重、控制制造成本具有积极作用,但复合材料铆接易产生损伤,限制了其在关键连接部位应用。对航空复合材料结构铆接技术的应用进行了
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航空复合材料结构铆接技术综述
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作者:
曹增强
张铭豪
谭学才
郭程翔
左都全
来源:
航空制造技术
年份:
2023
文献类型 :
期刊
关键词:
电磁铆接
铆接工艺
复合材料
损伤
机械连接
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描述:
各向异性、脆性等特点决定了其连接面临的问题更复杂。复合材料结构采用铆接对于飞机减重、控制制造成本具有积极作用,但复合材料铆接易产生损伤,限制了其在关键连接部位应用。对航空复合材料结构铆接技术的应用进行了