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根据【检索词:有寿件】搜索到相关结果 199 条
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构建具有国有大型航空企业特色的零件外包管理体系
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作者:
皮飞
简峰
谢进荣
牛润军
来源:
2012年中国航空学会管理科学分会学术交流会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
构建 国有航空企业 零件外包 管理体系
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描述:
本文以中航工业陕飞作为研究对象,剖析了当前国内航空制造企业在零件外包管理过程中暴露的问题,并借鉴国际航空制造企业发展经验,特别是国际航空零件转包生产管理经验,提出了构建一套适合于我国航空制造企业实际情况的零件外包生产管理新模式。
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航空发动机单机定寿研究
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作者:
甘晓华
李伟
东岩
来源:
中国航空学会第七届动力年会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
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描述:
本文探索了航空发动机单机定寿技术。提出了按单机技术状态确定发动机使用寿命的模式,并发展 了相应技术体系。首先确定发动机机群使用载荷强度的限制寿命,然后通过确定个体的载荷寿命消耗和健 康状态综合确定
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航空紧固件标准浅谈
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作者:
赵皛皛
李宁
卢永强
刘文娇
张伟
安华娟
隋文玲
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
航空 标准 标准化
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描述:
世间万物都是由个个分子组成的,小到一个螺丝帽,大到各类机械,均由此构成。没有一个规范的标准,象飞机这样的庞然大物诚然是组装不成的,更别说安全飞驶了。所以说,要想它能够安全、达标的飞驶,必然要从一颗颗小部件上作"文章",必然要依据规范的标准进行操作、加固、安装。这样飞机才能保质、安全。
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论国内航空钣金零件转包生产与发展
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作者:
咸阳
高乐吉
李辉
金妍
来源:
第十一届沈阳科学学术年会暨中国汽车产业集聚区发展与合作论坛
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
转包生产 发展 成本 管理
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描述:
本文通过阐述了国内承揽的民机航空零件转包生产的基本概念,介绍了当前制造协作关系中的5种模式,进而分析发展国产转包生产的意义和近年来在实际加工中存在的比较典型的各类问题,然后分析了转包产品质量与
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航空金属结构铆钉连接件疲劳寿命试验研究
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作者:
陈克姣
田本鉴
熊峻江
来源:
2013中国力学大会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
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描述:
航空金属结构铆钉连接件疲劳寿命试验研究
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航空航天工装件的绿色环保处理技术
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作者:
Ivy
Lin
Peter
Heidecker
来源:
SAMPE中国2013先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
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描述:
航空航天工装件的绿色环保处理技术
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航空金属结构铆钉连接件疲劳寿命试验研究
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作者:
陈克姣
田本鉴
熊峻江
来源:
中国力学大会——2013
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
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描述:
试验测定5种铆接单搭连接件的静强度和载荷-位移曲线,观测破坏模式;采用成组法测定3种简单铆接单搭连接件的疲劳S-N曲线,对2种复杂铆接单搭连接件进行谱载下疲劳寿命的测试;最后,对试验件断口进行金相分析。
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以精实生产提升航空零组件组装绩效
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作者:
夏太长
来源:
2012海峡两岸教学卓越学术研讨会
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
精实生产 学习曲线 飞机制造厂 生产绩效
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描述:
精实(lean)系透过排除浪费,提升流程速度,来降低成本;精实生产(lean production)则是将精实的方法落实到企业的经营,创造利润,永续生存。学习曲线(learning curve)系指随着生产次数的增加,单位生产时间就会下降,这是经由练习累积的经验所造成的结果。本研究实际参与台湾某飞机制造厂精实生产作业,并搜集精实生产前组装73X 飞机轮舱门及精实生产后组装74X 飞机轮舱门工时,探讨此两组工时,分别计算学习曲线的变化率,得知飞机制造厂执行精实生产后,学习率显着降低,得知推动精实生产的成效。
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首件鉴定质量技术在航空发动机研制中的应用
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作者:
白小红
苏渊
来源:
使命与责任—以质量方法促转型升级——第五届中国质量学术与创新论坛
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
首件鉴定 航空发动机 研制 应用
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描述:
针对航空发动机在研制中对首件鉴定的要求,介绍了首件鉴定定义、鉴定内容,论述了首件鉴定与航空发动机研制产品的关系,并以盘类零件为例说明实施首件鉴定在航空发动机研制中的作用和意义。
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L 形航空先进复合材料零件制造技术
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作者:
蒲永伟
孟庆杰
张旺
来源:
第17届全国复合材料学术会议
年份:
2016
文献类型 :
会议论文
关键词:
mounding L
shape Laminates
vacuum
bag
Composite Autoclave
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描述:
L 形航空先进复合材料零件应用广泛、形 式多样,针对此类零件的典型结构特点,结合现有零件 生产经验,阐述了L 形先进复合材料零件R 角结构、R 角处内部质量以及回弹角补偿是制造过程中控制的难 点和重点;分析了生产过程中常出现的问题及原因,探 讨了不同模具方案的优劣和关键技术控制。