关键词
提升自主创新能力 构建航空科技创新体系
作者: 吴希明   来源: 现代制造 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 科技创新体系   科学与技术  
描述: 中国正处于从航空大国迈向航空强国的关键发展期,要以建设航空科学与技术国家实验室为抓手、以提升自主创新能力为核心,构建新时代航空科技创新体系,支撑航空强国和科技强国建设。应建立以中国航空研究院为基础建设航空科学与技术国家实验室,
工业测量技术助力全球航空科技
作者: 暂无 来源: 现代制造 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 航空科技  测量技术  工业国家  发动机行业  科技领域  计量  
描述: 纵观全球航空科技领域,材料、工艺及计量成为影响其发展的关键要素,进一步了解并缩小与国际先进航空工业国家的技术差距,加快推进我国航空发动机行业的发展成为新一代计量人必圆之梦。
VG创新定制化之路 从航空发动机到风电齿轮箱
作者: 暂无 来源: 现代制造 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 风电齿轮箱   立式磨床   发动机   定制化  
描述: 2019年底,达诺巴特(DANOBAT)大型立式磨床达诺巴特VG立式磨床在中国航空发动机集团交付使用,成为第11项达诺巴特VG立式磨床系列定制化立式磨削解决方案在中国本土的成功应用。时值达诺巴特VG
航空航天制造技术创新及应用为可持续健康发展保驾护航
作者: 王鹏   来源: 现代制造 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 合金材料   发动机行业   制造业   叶片加工   可持续健康发展   增材制造   集成创新   一致性管理   持续改善  
描述: 2020年6月10日19:00~21:10,由MM《现代制造》倾力打造的专业会议——航空航天制造新技术及应用在线会议(第二期)以网络直播的形式在云端成功举办(如图)。本次会议邀请到了知名的航空制造技术专家和来自领先机床制造商、刀具制造商及增材制造技术供应商的技术专家云端连线,
航空航天制造技术创新及应用为可持续健康发展保驾护航
作者: 王鹏   来源: 现代制造 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 合金材料   发动机行业   制造业   叶片加工   可持续健康发展   增材制造   集成创新   一致性管理   持续改善  
描述: 2020年6月10日19:00~21:10,由MM《现代制造》倾力打造的专业会议——航空航天制造新技术及应用在线会议(第二期)以网络直播的形式在云端成功举办(如图)。本次会议邀请到了知名的航空制造技术专家和来自领先机床制造商、刀具制造商及增材制造技术供应商的技术专家云端连线,
航空工业的智能制造
作者: 暂无 来源: 现代制造 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 智能制造  航空工业  国际市场需求  航天工业  发展前景  卫星应用  制造业  
描述: 无论是国内还是国际,航天工业都具有不可限量的发展前景。从目前国际市场来看,对各类卫星应用的需求巨大,国际市场需求在千亿美元级别。随着我国航天工业的全面发展,其发展还将对整个制造业转型升级起到推进作用。
航空制造新技术的探索
作者: 暂无 来源: 现代制造 年份: 2023 文献类型 : 期刊
描述: 航空航天作为国防工业领域的重要支柱产业之一,其发展水平整体反映了一个国家技术、经济、国防和现代工业的综合实力。随着发动机盘、轴类零件、涡轮机匣和起落架等航空航天零部件的加工难度不断增大,各种新材料、新结构以及新技术层出不穷,对加工技术和工艺的要求也不断提高。
航空航天工业的智能制造
作者: 暂无 来源: 现代制造 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 航空航天工业  智能制造  航空制造业  制造计划  中国制造  工业革命  互联网  
描述: 目前,美国的工业互联网、德国的工业4.0、法国的未来智能工厂计划、英国的智能制造计划、以及《中国制造2025》等概念铺天盖地,世界工业革命到了重大变革的转折点,而航空制造业将是这次工业变革中的领头羊。
使用数控磨床加工航空航天工件
作者: Emily   Probst   来源: 现代制造 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 磨床加工  航空航天  工件  数控  机加工车间  马萨诸塞州  精密刀具  南安普顿  
描述: “任何人都可以加工出简单工件。”J&E■精密刀具公司总经理JonLabile讲道。但这无法反映马萨诸塞州南安普顿机加工车间正在开展的高精度作业,事实也并非总是如此。
加工航空航天部件的多功能机床
作者: Rainer   Haberkorn   来源: 现代制造 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 切削加工  多功能机床  航空航天  部件  车削加工中心  加工工艺  
描述: 在切削加工中,车削加工中心要通过-多个加工工艺和装卡以及全面的测量才能实现完美的配合,以完成对复杂部件的加工,多次的换装可能会造成不可避免的时间浪费和影响误差的结果。
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