关键词
飞机风洞试验模型带动力短舱加工工艺分析及优化
作者: 刘上   王春生   金沙   来源: 航空精密制造技术 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 飞机风洞试验模型   优化   带动力短舱   工艺分析  
描述: 本文就飞机风洞试验模型带动力短舱的加工工艺进行分析并提出改进措施,达到提高加工工艺水平、改善产品合格率、提升加工效率的目的,可在工业生产中推广使用。
航空机匣工件车削加工变形预测及切削参数优化研究
作者: 李忠群   党剑涛   刘学   李文   来源: 制造技术与机床 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 旅客周转量   民用航空运输  
描述: 以航空机匣工件某车削工序为对象,结合切削过程力学仿真及有限元分析方法,实现了其车削加工过程中加工变形量的预测。然后,以背吃刀量为设计变量,以加工效率为目标函数、以加工变形量为约束条件进行了车削加工
航空发动机叶片加工变形因素分析及控制研究
作者: 陈亚莉   李翊萌   来源: 科技创新与应用 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   变形因素   叶片加工   控制措施  
描述: 叶片是航空发动机中的重要零件,其加工质量直接影响航空发动机的综合性能。但在叶片实际加工过程中,在多种加工因素的影响下,很容易出现加工精确度难以达到预设要求的现象,这种问题势必会影响发动机的性能,削弱
航空发动机整体叶盘回转式滚磨光整加工数值模拟与分析
作者: 李鹏   李文辉   李秀红   杨胜强   郭鹏辉   来源: 机械科学与技术 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 整体叶盘   离散元法   Archard磨损   滚磨光整加工   均匀一致性  
描述: 为探究航空发动机整体叶盘回转式滚磨光整加工的作用机理,基于离散元法对加工过程进行仿真计算。以叶片表面的Archard磨损量和累积接触能量为评价标准,研究滚抛磨块装入量和滚筒转速对加工效果的影响
航空发动机叶片加工变形控制方法
作者: 李杨   李翊萌   来源: 科技创新与应用 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   变形控制   叶片  
描述: 航空发动机的性能很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平,进行叶片加工方法研究有助于提高该类零件的加工精度和效率。随着数控技术的发展,目前较大数量的叶片采用数控铣削工艺进行加工,但铣削加工过程中易
航空科技图书编辑加工中常见错误及修改建议
作者: 王为   来源: 科技传播 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 航空科技图书   图书质量   图书编辑加工  
描述: 内容,所以这类稿件在编辑加工中比普通的科技图书难度要大一些。文章列举航空科技图书编辑加工中一些常见错误及其修改建议,仅供相关读者参考。
精密电解加工共性关键技术及其在航空制造中的应用
作者: 王峰   肖娟   岳磊   吴小燕   赵建社   来源: 电加工与模具 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 精密电解加工   关键技术   航空制造  
描述: 飞行器上关键结构件的几何特征复杂,传统方式难以满足加工需求,精密电解加工技术具有无工具损耗、无机械切削力、加工定域性好的优点,适用于各种形状复杂、难加工、低刚度构件的加工,在航空制造领域占有重要地位。在介绍精密电解加工共性关键技术的基础上,阐述了其在航空制造中的典型应用,并对发展前景进行了展望。
高精度质量检测在航空器叶轮五轴加工中的应用
作者: 刘鑫   孟庆浩   马宇峰   来源: 工具技术 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 叶轮   五轴加工   质量检测  
描述: 以航空器叶轮五轴高速加工为基础,针对叶轮复杂三维扭曲流道空间曲面检测困难的问题,研究了在机检测和智能修正技术、三维扫描检测技术,并利用工业级蓝光三维检测系统,对航空器叶轮进行五轴加工和准确、高效、可靠的三维数字化高精度检测。结果表明,该方法可快速实现高精度三维全尺寸检测,提高了测量效率。
航空薄壁框类零件铣削加工变形机理研究
作者: 冯长征   李初晔   王海涛   高诚   来源: 航空精密制造技术 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 变形   弱刚性   薄璧   刚度   铣削力  
描述: 首先介绍了刀具-薄璧深腔框类零件铣削力的计算方法,通过对铣刀弯曲模型的刚度等效简化了刀具弯曲变形的计算,在此基础上研究了刀具弯曲对加工表面质量的影响规律,针对实际加工案例,设计多种铣削方案进行仿真
倍福控制系统在航空发动机复合材料部件加工中的应用
作者: 阮晓磊   来源: 自动化应用 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 伺服控制   倍福控制系统   复合材料部件   上位机  
描述: 、软件实现和上位机控制4个方面全面介绍了倍福控制系统的实现流程。该系统有效地提升了加工质量,提高了装配效率,进一步降低对操作人员的危害。
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