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根据【关键词:正交试验,电磁,动静态特性,热耦合,高温航空阀用电磁机构】搜索到相关结果 8 条
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航空阀用电磁铁的温升研究
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作者:
孙玉慧
蔡志远
来源:
电器与能效管理技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
电磁铁
电磁
温升
仿真
热耦合场分析
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描述:
航空阀用电磁铁工作环境的特殊性使得其温升问题不容忽视。采用电磁-热耦合场计算方法在Ansys Workbench平台上对某航空阀用电磁铁进行建模仿真,仿真结果展示了电磁铁内部温度场的分布。然后对
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航空阀用电磁铁的温升研究
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作者:
孙玉慧
蔡志远
来源:
电器与能效管理技术
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
电磁铁
电磁
温升
仿真
热耦合场分析
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描述:
航空阀用电磁铁工作环境的特殊性使得其温升问题不容忽视。采用电磁-热耦合场计算方法在Ansys Workbench平台上对某航空阀用电磁铁进行建模仿真,仿真结果展示了电磁铁内部温度场的分布。然后对
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基于正交试验的飞机风扇叶片清洗参数优化
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作者:
孙耀南
朱通
王瑜
王瑁
柯中源
来源:
清洗世界
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
清洁度
正交试验
超声波清洗工艺参数
飞机发动机风扇叶片
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描述:
针对飞机发动机风扇叶片清洗问题,提出采用超声波清洗方式代替目前的人工清洗方式。以超声波清洗时间、清洗功率、清洗温度与清洗距离为优化工艺参数,飞机发动机风扇叶片清洁度为优化目标,利用正交试验对飞机发动机风扇叶片清洗工艺参数进行优化,得到优化结果如下:超声波功率600W,清洗时间9min,清洗温度35℃,清洗距离250mm。最后,通过对比优化参数下的清洁度与分析得到最优参数下清洁度,实验结果表明采用正交实验进行优化后清洁度较高,为飞机发动机风扇叶片清洗提供了理论依据。
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基于正交试验的飞机风扇叶片清洗参数优化
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作者:
孙耀南
朱通
王瑜
王瑁
柯中源
来源:
清洗世界
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
清洁度
正交试验
超声波清洗工艺参数
飞机发动机风扇叶片
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描述:
针对飞机发动机风扇叶片清洗问题,提出采用超声波清洗方式代替目前的人工清洗方式。以超声波清洗时间、清洗功率、清洗温度与清洗距离为优化工艺参数,飞机发动机风扇叶片清洁度为优化目标,利用正交试验对飞机发动机风扇叶片清洗工艺参数进行优化,得到优化结果如下:超声波功率600W,清洗时间9min,清洗温度35℃,清洗距离250mm。最后,通过对比优化参数下的清洁度与分析得到最优参数下清洁度,实验结果表明采用正交实验进行优化后清洁度较高,为飞机发动机风扇叶片清洗提供了理论依据。
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基于正交试验的飞机风扇叶片清洗参数优化
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作者:
孙耀南
朱通
王瑜
王瑁
柯中源
来源:
清洗世界
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
清洁度
正交试验
超声波清洗工艺参数
飞机发动机风扇叶片
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描述:
针对飞机发动机风扇叶片清洗问题,提出采用超声波清洗方式代替目前的人工清洗方式。以超声波清洗时间、清洗功率、清洗温度与清洗距离为优化工艺参数,飞机发动机风扇叶片清洁度为优化目标,利用正交试验对飞机发动机风扇叶片清洗工艺参数进行优化,得到优化结果如下:超声波功率600W,清洗时间9min,清洗温度35℃,清洗距离250mm。最后,通过对比优化参数下的清洁度与分析得到最优参数下清洁度,实验结果表明采用正交实验进行优化后清洁度较高,为飞机发动机风扇叶片清洗提供了理论依据。
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基于RBF神经网络的航空用铝合金酸性盐雾腐蚀预测
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作者:
方艺斌
来源:
中国民航大学
年份:
2019
文献类型 :
学位论文
关键词:
径向基函数神经网络
正交试验
腐蚀预测
铝合金
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描述:
基于RBF神经网络的航空用铝合金酸性盐雾腐蚀预测
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航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析
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作者:
李彦奎
吕彦明
倪明明
来源:
材料科学与工艺
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
正交试验
航空叶片精锻模具
模具磨损
设计效率
设计参数
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描述:
为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具成形角度、桥部厚度、桥部宽度对叶片成形力和模具磨损的影响,得出了有益于叶片成形和减小模具磨损的最优化组合设计参数,并对该参数的计算方法进行了改进,简化了计算过程且参数计算更加精确;最后,通过工程实例对上述过程进行了验证,其实验结果与仿真结果的一致性较好,减小了模具磨损,提高了叶片模具设计效率.
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航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析
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作者:
李彦奎
吕彦明
倪明明
来源:
材料科学与工艺
年份:
2019
文献类型 :
期刊
关键词:
正交试验
航空叶片精锻模具
模具磨损
设计效率
设计参数
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描述:
为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具成形角度、桥部厚度、桥部宽度对叶片成形力和模具磨损的影响,得出了有益于叶片成形和减小模具磨损的最优化组合设计参数,并对该参数的计算方法进行了改进,简化了计算过程且参数计算更加精确;最后,通过工程实例对上述过程进行了验证,其实验结果与仿真结果的一致性较好,减小了模具磨损,提高了叶片模具设计效率.