关键词
航空航天用高强铝合金搅拌摩擦焊的研究现状与发展
作者: 马俊雅   李静静   来源: 材料研究与应用 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 力学性能   微观组织   搅拌摩擦焊   断裂行为   铝合金  
描述: 高强铝合金具有低密度、高比强度、高比刚度及优异的耐腐蚀性能,是航空航天领域中重要的结构材料。搅拌摩擦焊作为一种固相连接技术,能够克服高强铝合金熔焊时产生的焊接裂纹和气孔等焊接缺陷,在航空航天领域已
航空装备电弧熔丝增材制造技术发展及路线规划图
作者: 郑涛   郭绍庆   张国栋   施瀚超   来源: 航空材料学报 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 电弧熔丝增材制造   发展路线图   航空装备   钛合金   铝合金  
描述: 复杂的铝合金、钛合金WAAM成形技术的研究获得广泛关注。本文对WAAM技术定义、技术分类、成形系统及原理进行论述,综述了近年来国内外航空航天领域WAAM成形铝合金、钛合金的组织特性、冶金缺陷及质量改善
油箱积水环境下航空铝合金2E12-T3和7050-T7451疲劳性能实验
作者: 李矿   熊峻江   马少俊   陈勃   来源: 航空材料学报 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 腐蚀   缺口   油箱积水   SEM   疲劳   铝合金  
描述: 典型腐蚀环境下的疲劳性能是航空金属结构疲劳寿命设计的前提,为此,实验测定航空铝合金2E12-T3和7050-T7451光滑试样和缺口试样在干燥大气环境和油箱积水环境下的疲劳性能S-N曲线,观测实验
油箱积水环境下航空铝合金2E12-T3和7050-T7451疲劳性能实验
作者: 李矿   熊峻江   马少俊   陈勃   来源: 航空材料学报 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 腐蚀   缺口   油箱积水   SEM   疲劳   铝合金  
描述: 油箱积水环境下航空铝合金2E12-T3和7050-T7451疲劳性能实验
基于航空金属材料腐蚀的我国大气环境分区
作者: 张腾   张胜   何宇廷   马斌麟   张天宇   来源: 装备环境工程 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 腐蚀   合金钢   标准潮湿空气   大气环境分区   系统聚类   铝合金  
描述: 目的针对我国服役飞机的腐蚀问题,实现飞机结构日历寿命的分区预测与精细化管理。方法收集我国大气环境17个典型地区的气象环境数据,编制各地区的气候、化学环境总谱,并根据腐蚀电荷当量原理,使用铝合金
浅谈飞机机身薄壁零件的五轴工艺方案
作者: 沈继   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 飞机机身   工艺方案   真空吸盘   在线测量系统   五轴联动机床   铝合金  
描述: 浅谈飞机机身薄壁零件的五轴工艺方案
基于航空金属材料腐蚀的我国大气环境分区
作者: 张腾   张胜   何宇廷   马斌麟   张天宇   来源: 装备环境工程 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 腐蚀   合金钢   标准潮湿空气   大气环境分区   系统聚类   铝合金  
描述: 目的针对我国服役飞机的腐蚀问题,实现飞机结构日历寿命的分区预测与精细化管理。方法收集我国大气环境17个典型地区的气象环境数据,编制各地区的气候、化学环境总谱,并根据腐蚀电荷当量原理,使用铝合金
熔模精密铸造在航空航天领域的应用现状与发展趋势
作者: 樊振中   来源: 航空制造技术 年份: 2019 文献类型 : 期刊 关键词: 镁合金   高温合金   航空航天   熔模精密铸造   钛合金   铝合金  
描述: 介绍了熔模精密铸造技术在航空航天军工装备、民用航空以及商业航天领域的应用,详细介绍了国内外高温合金、钛合金、铝合金与镁合金熔模精密技术的研究现状与发展情况,侧重介绍了北京航空材料研究院近年来在该领域
无人机用航空铝合金材料激光毁伤特性缩比实验研究
作者: 刘坤   张庆霞   孙淑伟   白懿心   汤伟   郑长彬   来源: 装备环境工程 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 激光毁伤   等效缩比模型   无人机   尺度律   铝合金   激光辐照  
描述: 目的 通过开展激光对无人机用航空铝合金材料的缩比毁伤实验,为研究激光对无人机的毁伤特性及规律奠定基础,为激光武器的战技指标论证提供科学可靠的参考数据。方法 采用缩比模型法,利用激光对航空铝靶板进行
航空薄壁铝合金零件的变形控制方案
作者: 周凯   赖兴朝   来源: 金属加工(冷加工) 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 变形   内应力   控制   工艺创新   薄壁   铝合金  
描述: 针对航空薄壁铝合金零件的加工变形难题,从材料特性和产品结构方面进行工艺分析。通过具体的加工范例,打破原有的加工模式,另辟蹊径,制定变形控制方案,实现了薄壁件的高效率、低成本加工。
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