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钎焊航空产品中的应用及其无损检测方法
作者: 黄志新     杨钊     董雪梅     李玲   来源: 通讯世界 年份: 2025 文献类型 : 期刊 关键词: 超声检测   航空产品   射线检测   无损检测   钎焊  
描述: 钎焊航空产品中的应用及其无损检测方法
航空复合材料无损检测与评估技术研究进展回顾
作者: 刘松平   刘菲菲   李乐刚   杨玉森   来源: 航空制造技术 年份: 2019 文献类型 : 期刊 关键词: 电子散斑干涉法   缺陷评估   红外检测   复合材料   超声检测   X射线检测   无损检测  
描述: 针对近10余年来航空复合材料无损检测与评估(Nondestructive Testing and Evaluation,NDT&E)领域涌现出来的新研究新进展,分3个部分进行了回顾:在第1部分,重点
航空工业中的无损检测技术及其进展
作者: 刘松平   刘菲菲   来源: 无损检测 年份: 2017 文献类型 : 期刊 关键词: 自动化检测   航空工业   航空产品   无损检测   质量控制  
描述: 无损检测在航空工业中有着非常重要的技术位置,是航空产品质量控制的有效技术手段,回顾了无损检测与航空工业的内在技术联系、无损检测在航空产业链中的作用;从所在团队工作出发,分析了近期航空无损检测主要的技术进展,提出了未来航空无损检测技术的主要发展趋势和方向。
基于深度学习的航空发动机涡轮叶片自动射线检测技术研究
作者: 王栋欢   肖洪   吴丁毅   来源: 推进技术 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   涡轮叶片   射线图像   深度学习   射线检测   缺陷检测  
描述: 一直以来,航空发动机涡轮叶片的射线检测依靠检验员人工评片。为避免经验差异、眼睛疲劳、标准理解等人为因素影响,有效改善传统射线检测费时费力、效率低下等问题,针对航空发动机涡轮叶片射线图像,基于
基于深度学习的航空发动机涡轮叶片自动射线检测技术研究
作者: 王栋欢   肖洪   吴丁毅   来源: 推进技术 年份: 2023 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   涡轮叶片   射线图像   深度学习   射线检测   缺陷检测  
描述: 一直以来,航空发动机涡轮叶片的射线检测依靠检验员人工评片。为避免经验差异、眼睛疲劳、标准理解等人为因素影响,有效改善传统射线检测费时费力、效率低下等问题,针对航空发动机涡轮叶片射线图像,基于
基于深度学习的航空发动机涡轮叶片自动射线检测技术研究
作者: 王栋欢     肖洪     吴丁毅   来源: 推进技术 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 航空发动机   涡轮叶片   射线图像   深度学习   射线检测   缺陷检测  
描述: 一直以来,航空发动机涡轮叶片的射线检测依靠检验员人工评片。为避免经验差异、眼睛疲劳、标准理解等人为因素影响,有效改善传统射线检测费时费力、效率低下等问题,针对航空发动机涡轮叶片射线图像,基于
航空插接件焊接工艺研究及辅助工装设计
作者: 魏存海   米彦林   来源: 移动电源与车辆 年份: 2022 文献类型 : 期刊 关键词: 温度   焊接工艺   接插件   辅助工装   钎焊  
描述: 为改进焊接工艺和提升电缆插接件焊接质量,本文以航空插接件的焊接工艺为研究对象,对钎焊过程温度控制、焊接件焊接过程的固定等影响因素以及传统焊接工艺方法进行分析和研究论证,开展焊接工艺方法的改进研究
航空发动机总压受感部薄壁不锈钢管材钎焊工艺优化
作者: 徐虹     王淳     姜博     李丽   来源: 电子产品可靠性与环境试验 年份: 2024 文献类型 : 期刊 关键词: 薄壁不锈钢   总压受感部   真空钎焊   金相组织   钎焊  
描述: 航空发动机总压受感部薄壁不锈钢管材钎焊工艺优化
飞机二次共固化蒙皮超声检测缺陷信号的识别方法
作者: 何潇   杨鹏飞   樊俊玲   来源: 无损检测 年份: 2020 文献类型 : 期刊 关键词: 二次共固化蒙皮   碳纤维复合材料   超声检测  
描述: 针对飞机二次共固化蒙皮结构部分位置的典型缺陷,结合CIVA软件理论仿真与实际检测数据的比对,总结出不同类型不同位置缺陷的典型特征。结果可以作为缺陷识别的指导,以便于检测人员更加准确地定性判断缺陷,也验证了CIVA软件仿真可以为检测工艺的制定提供支持。
飞机二次共固化蒙皮超声检测缺陷信号的识别方法
作者: 何潇   杨鹏飞   樊俊玲   来源: 无损检测 年份: 2021 文献类型 : 期刊 关键词: 二次共固化蒙皮   碳纤维复合材料   超声检测  
描述: 针对飞机二次共固化蒙皮结构部分位置的典型缺陷,结合CIVA软件理论仿真与实际检测数据的比对,总结出不同类型不同位置缺陷的典型特征。结果可以作为缺陷识别的指导,以便于检测人员更加准确地定性判断缺陷,也验证了CIVA软件仿真可以为检测工艺的制定提供支持。
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